在現(xiàn)階段電子產品在我們的生活中越來越普遍實事求是。同時很多的電子產品都能夠實現(xiàn)手持式自動化方案,在我們平時的使用和運輸過程中,難免不會從手中掉落結構,雖然在說明書上提醒空間廣闊,產品掉落地面屬于客人的人為過失,不在質量的保證范圍內效果,但產品在設計的時候總不能隨隨便便掉到地上就壞掉吧。而且,如果其他品牌的產品摔在地上不會壞綠色化,我們的一摔即壞設計,馬上就會被人家給比下去。所以無論是掉落帶包裝箱的至關重要,還是裸機主動性,跌落沖擊都會對電子產品帶來損害,
如何知道電子產品在經受意外跌落或者是運輸過程中遭受到衰落改進措施,產品性能是否完好範圍?今天小編就我們個人經驗,分享一些相關的知識發展的關鍵,供朋友們參考,如有不同見解的朋友們歡迎留言,提出你們的意見有所應。
跌落測試是電子產品在出廠前常做的可靠性試驗之一道路,主要包括包裝跌落測試和裸機跌落測試。包裝跌落測試模擬產品在包裝情況下今年,測試不同的棱空間廣闊、角合作關系、面與不同的高度跌落于地面時的情況,了解產品受損情況及評估產品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度及耐沖擊強度研學體驗,從而根據(jù)產品實際情況及國家標準范圍內進行改進結構不合理、完善包裝設計。裸機跌落測試模擬產品在搬運期間或者使用時候可能受到的自由跌落深刻內涵,考察產品抗意外沖擊的能力競爭力。
這兩個測試,分開有序進行測試逐步改善,第一階段測試就是第一階段是裸機的沖擊落下試驗特點,第二階段是包裝的落下試驗。
電子產品跌落試驗怎么做落實落細?
裸機在做落下測試時銘記囑托,通常無法保證其外觀無損,而僅能驗證產品的功能及內交流等、外結構是否可以保持完整。至于落下的高度發展目標奮鬥,就得取決于不同產品的使用環(huán)境應用,比如說有些產品的主要用途是放在桌子上使用的,其高度大概就只會定義在76cm左右更優質。而手持裝置成就,比如說點菜機、盤點機之類只會拿在腰部或胸前的產品項目,高度就可以定義到90cm或120cm相對開放。如果是那些須要拿到頭部的手機,高度可能就要定義到150cm綜合運用,甚至到180cm相貫通。至于落下的地面材質當然也要定義,一般會定義摔落在水泥地脫穎而出、鐵板系統、實心的木板或地毯等,當然這些也是根據(jù)產品的使用特性而有不同定義積極影響,總之跌落地面的材質越是堅硬方法,其等級也就越高。
裸機的摔落一定要使用正式的產品進一步提升,而且得包括必要的附件都要裝上去(如電池)進行探討,既使一臺機器要價一~兩萬塊也得摔,而且一次至少得摔它個5臺機器以上提供有力支撐,很傷成本吧管理!
但不這樣就無法確知產品是否真的能夠禁得起摔落的摧殘,也不知道在經歷摔落后會有什么問題。
經常見到的摔落出現(xiàn)問題有:顯示器破裂穩中求進、螺絲柱斷裂橫向協同,甚至是電子零件從電路板上脫離…等問題,手持裝置最常出現(xiàn)的是不開機問題再獲,其大多與BGA焊錫破裂有關穩定性。我們就需要做BGA焊錫焊接強度測試。
跌落試驗的具體操作方法
而在摔落的面向上原則上應該要隨機落下敢於挑戰,但既然是作測試就要訂出個規(guī)矩來資源優勢,所以就有了六個面(Face)、四個棱(Edge)過程中,有的公司會再分出八個角(Corner):
六個面(Face):下面(Bottom)振奮起來、上面(Top)、右邊(Right)總之、前面(Front)長足發展、左邊(Left)、后面(Rear)
四個棱線(edge):右后棱線(R-R Edge)足了準備、右前棱線(F-R Edge)規模設備、左前棱線(F-L Edge)、左后棱線(R-L Edge)
真正落下的順序應該要取隨機數(shù)穩步前行,但那有這么多產品去測試的話至關重要,成本勢必會增加。所以為了節(jié)省開支指導,有效進行測試建設項目。
可以參考下表的順序
底部 =》頂面 =》右邊=》前面 =》左邊=》后面 =》右后棱線=》右前棱線 =》左前棱線 =》左后棱線
第一臺產品從[底部]開始摔,但第二臺產品就從[頂面]開始摔服務品質,依序從不同的面向開始摔傳遞。
跌落試驗如何驗證?
1)假如是手持裝置結果,需要開啟產品的電源做摔落的戰略布局。
2)每一次摔完都得檢查功能、外觀規則製定,還要搖一下產品看看有無異常的聲音出現(xiàn)講道理,來確認其內部結構件是否有掉落等問題。
3)紀錄問題點表現明顯更佳,可以如下圖表格(摔落的過程當中更加廣闊,如果有發(fā)現(xiàn)任何問題,都必須紀錄起來技術先進,可以排除的就排除示範,比如說附件掉落了技術節能,要撿起來再裝回去,假如軟件關機了發展基礎,可以重新啟動就重新啟動延伸,問題排除后就繼續(xù)做落摔直到完成。)
4)等到所有的摔落測試都完成了要求,最后才打開產品檢查其內部結構是否正常。假如是內部結構出現(xiàn)問題,通常就是電路板的芯片焊接強度的問題運行好。
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