在材料工業(yè)中擴大，金屬材料磨損是材料工業(yè)發(fā)展的重大問題無障礙，其關(guān)乎整個工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益落到實處。對于企業(yè)而言最直接的損害：
1.破壞美觀有效性，材料在磨損后會發(fā)生物體形變高質量發展，美觀度下降；
2.加速材料的腐蝕充分發揮，磨損后殘留的碎屑如若不及時清除會與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)加速腐蝕提供了遵循；
3.影響成品的質(zhì)量（尺寸精度、表面質(zhì)量）能運用；
4.影響設(shè)備成品的使用壽命和降低可靠性利用好；
5.摩擦消耗全球1/3的一次性能源，80％的機(jī)械零件因磨損而失效講理論。
磨損是由于表面相對運(yùn)動而使物體工作表面的物質(zhì)連續(xù)有望、有規(guī)律的損失的現(xiàn)象。產(chǎn)生磨損的根本原因在于, 受摩擦負(fù)荷作用的物件與摩擦系統(tǒng)中其它要素之間發(fā)生了相互作用的結(jié)果解決問題。
至于出現(xiàn)什么樣的相互作用, 則取決于負(fù)荷集和所有參與磨損過程的各個要素的性質(zhì)服務效率。磨損是材料和設(shè)備破壞性失效的三種主要方式之一不要畏懼，其占據(jù)總百分比的60％。
圖1：機(jī)械材料失效的三種模式
金屬材料常見磨損形式有以下五種：
1. 粘著磨損
又稱為咬合磨損蓬勃發展，是指滑動摩擦?xí)r摩擦副接觸面局部發(fā)生金屬粘著作用，在隨后相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零部件表面被擦傷的一種磨損形式問題。
圖2：磨損產(chǎn)品的碎片
金屬表面特點(diǎn)是：金屬表面常粘附一層很薄的轉(zhuǎn)移膜伴有化學(xué)成分變化應用的選擇。
2 . 磨料磨損
由硬質(zhì)物體或顆粒的切削或刮擦作用引起表面材料脫落的現(xiàn)象。磨料磨損可分為鑿削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式3 種形式逐漸顯現。
由于硬質(zhì)物體或顆粒可能是中間物質(zhì), 或者是摩擦副本身, 切削或刮擦作用在單一摩擦行程中就能發(fā)生, 因此磨損量往往是很高的, 在工業(yè)中最常見重要性。機(jī)械零件大約有50%是由于磨料磨損而損壞的著力增加。
磨料磨損的形貌特征：摩擦面上有明顯犁皺形成的溝槽。
圖3：磨粒推擠材料模型
圖4：微觀犁溝
3 . 疲勞磨損
兩接觸面作滾動或滾動滑動復(fù)合摩擦?xí)r, 在交變接觸壓應(yīng)力作用下使材料表面疲勞斷裂而形成點(diǎn)蝕或剝落的現(xiàn)象系統穩定性。由于接觸壓應(yīng)力的大小是隨時間或位置的不同而不斷改變的, 所以在很多磨損過程中都伴隨有表面疲勞磨損背景下。
齒輪副、凸輪副重要組成部分、滾動軸承服務延伸、鋼軌與輪箍等都能產(chǎn)生表面疲勞磨損。
形貌特征：表現(xiàn)為裂紋的漸漸形成和擴(kuò)展傳承、表面顆粒脫落貢獻力量、留下麻點(diǎn)和孔穴。
4 . 腐蝕磨損
在摩擦過程中, 金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng), 產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象具有重要意義。由于介質(zhì)的性質(zhì)前景、介質(zhì)作用在摩擦面上的狀態(tài), 以及摩擦材料性能的不同, 腐蝕磨損出現(xiàn)的狀態(tài)也不同。
形貌特征：表面沖蝕坑(魚鱗狀)和短程溝槽變形層有微小裂紋流動性。
圖5：金屬表面沖蝕形貌特征
5 . 微動磨損
在兩個相互接觸的金屬表面間伴有小振幅的振動作用, 由于零件的振動和周期性變形, 使表面的氧化膜破裂, 材料發(fā)生粘著; 進(jìn)而氧化物的脫落和粘著結(jié)點(diǎn)剪切, 產(chǎn)生的金屬微粒變成了摩擦面之間的磨料; 新生成的金屬表面又會與大氣中的氧反應(yīng), 生成氧化物, 因此在摩擦表面間同時存在粘著效高化、磨料、疲勞和腐蝕磨損現(xiàn)象的磨損稱為微動磨損反應能力。
形貌特征：經(jīng)氧化作用在結(jié)合部位產(chǎn)生紅褐色微粉積聚部署安排，這就是微動磨損的最初特征，出去不易發(fā)現(xiàn)投入力度，發(fā)現(xiàn)不及時效果，就有可能擴(kuò)展成較明顯的相對滑動，甚至“燒傷”(粘著磨損)技術。
實(shí)際上, 上述各種磨損機(jī)理是很少單獨(dú)出現(xiàn)的改善。一般是同時起作用或交替發(fā)生作用。所有這些作用總的情況是很復(fù)雜結構重塑。
金屬材料磨損性能試驗(yàn)介紹
測定材料抵抗磨損（Wear test）能力的一種材料試驗(yàn)推廣開來。通過這種試驗(yàn)可以比較材料的耐磨性優(yōu)劣空白區。
磨損試驗(yàn)比常規(guī)的材料試驗(yàn)要復(fù)雜。首先需要考慮零部件的具體工作條件并確定磨損形式密度增加，然后選定合適的試驗(yàn)方法應用優勢，以便使試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際結(jié)果較為吻合。
1. 磨損性能曲線
圖6：磨損性能曲線
2. 測試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12444 金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)—試塊滑動磨損試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試環(huán)—試塊磨損試驗(yàn)的術(shù)語及定義是目前主流、試驗(yàn)原理分享、試樣、試驗(yàn)設(shè)備及儀器便利性、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果處理及試驗(yàn)報告高質量。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料在滑動摩擦條件下磨損量及摩擦系數(shù)的測定信息化。
3. 試驗(yàn)原理
試塊與規(guī)定轉(zhuǎn)速的試環(huán)相接觸，并承受一定試驗(yàn)力可靠，經(jīng)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，用磨痕寬度計算試塊的體積磨損，用稱重法測定試環(huán)的質(zhì)量磨損我有所應，試驗(yàn)中連續(xù)測量試塊上的摩擦力和正壓力深刻認識，計算摩擦系數(shù)。
4.試驗(yàn)結(jié)果
磨損試驗(yàn)時管理，經(jīng)常指定某材料作為對比材料新型儲能，然后在同樣條件下將被測材料與它進(jìn)行對比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果用相對耐磨性系數(shù)或磨損系數(shù)表示方案，磨損系數(shù)則為相對耐磨性系數(shù)的倒數(shù)特點。
看了這么多磨損，來點(diǎn)干貨降低損失統籌發展。以下是金屬材料磨損防護(hù)方法：
1. 提高金屬材料自身的耐磨性
（1）表面形變強(qiáng)化品質；
（2）表面熱處理強(qiáng)化；
（3）化學(xué)熱處理強(qiáng)化慢體驗；
（4）表面合金化深化涉外；
（5）表面薄膜強(qiáng)化。
2. 改善機(jī)械工作環(huán)境
改善機(jī)器運(yùn)行的工作條件左右，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行結(jié)構(gòu)又進了一步，適當(dāng)合理的控制好機(jī)械運(yùn)行時間，及時清除金屬磨損的碎屑物創新科技；提高材料使用的針對性更默契了。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)金屬材料
以此提高整體金屬材料的使用期限，提高機(jī)械設(shè)備的可靠性安全性服務機製。
盡管流程，金屬材料的磨損不可避免共創輝煌，但只要我們通過相應(yīng)的磨損性能試驗(yàn)了解金屬材料的磨損成因，而后采取針對性的措施來增強(qiáng)金屬材料的抗磨性和使用壽命等特點，相信能夠幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量使用，減少經(jīng)濟(jì)損失。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2020-09-21 瀏覽：
