試驗(yàn)機(jī)行業(yè)術(shù)語(yǔ)匯總表
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試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)：
粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度
粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù)堅持先行，這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓痕硬度越高效高性。
軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變組成部分。
模擬電路板—把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)的電路板。
插銷(xiāo)—連接夾具與接頭的鋼銷(xiāo)廣泛關註。
自動(dòng)返車(chē)—當(dāng)設(shè)定了返車(chē)時(shí)改造層面，在試驗(yàn)結(jié)束后，橫梁會(huì)自動(dòng)返回到零點(diǎn)各項要求。
彎曲試驗(yàn)—測(cè)試某些材料展延性的方法大面積。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)闡述種類(lèi)繁多的材料的彎曲試驗(yàn)結(jié)果，然而卻有關(guān)于特種形態(tài)或種類(lèi)的材料彎曲試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)優勢與挑戰。例如集成應用，材料規(guī)格有時(shí)候要求試樣被彎曲到規(guī)定的內(nèi)徑（ASTM A-360，金屬制品）問題分析。ASTM E-190 給出了焊接件的展延性彎曲試驗(yàn)迎來新的篇章。纖維板的試驗(yàn)結(jié)果是用圖形或斷裂來(lái)描述。
彎曲強(qiáng)度—撓曲強(qiáng)度的替換術(shù)語(yǔ)不負眾望，常被用來(lái)描述鑄鐵和木制品的彎曲特性共同學習。
粘結(jié)強(qiáng)度—分開(kāi)兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）。
斷裂伸長(zhǎng)—試樣斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)推動並實現。
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中引起斷裂的力更加完善。在紡織品和紗線的拉伸試驗(yàn)中薄弱點，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗(yàn)中精準調控，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與最大負(fù)荷效高，因此最大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。
斷裂強(qiáng)度—使試樣斷裂的應(yīng)力信息化。
體積彈性模量—材料受軸向負(fù)荷影響發展需要，從而引起體積改變的應(yīng)力比。彈性模量（E）與泊松比（r）的關(guān)系如下列公式：體積模量K=E/3(1-2r)
劈裂強(qiáng)度—在ASTM D 1062 要求的環(huán)境條件下全方位，分離1 英寸長(zhǎng)的由粘合劑粘接的兩塊金屬所需要的拉伸負(fù)荷.
滾筒剝離試驗(yàn)—測(cè)量相關(guān)柔韌性材料和剛性材料之間的膠粘劑抗剝離力的方法
（ASTM D 1781）
彈性系數(shù)—彈性模量的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)
粘接強(qiáng)度—如果材料沒(méi)有塑性變形信息，在拉伸試驗(yàn)中引起粘接試樣斷裂的理論應(yīng)力.
合成模量—材料動(dòng)態(tài)機(jī)械性能的測(cè)量實踐者，需考慮變形和恢復(fù)過(guò)程中熱的能量的消散，等于材料靜態(tài)模量與損耗模量的總和廣泛關註，在剪切試驗(yàn)中豐富，也叫動(dòng)態(tài)模量。
可壓縮性—密封材料在試驗(yàn)中壓縮和回彈的程度(ASTM F-36)顯示，通常用回彈性來(lái)描述服務體系。
壓縮性和回彈性試驗(yàn)—測(cè)量密封材料在室溫下，短時(shí)間內(nèi)受到壓力負(fù)荷所表現(xiàn)出來(lái)的特性的方法重要的作用。ASTM F-36 概述了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的程序特點。這個(gè)試驗(yàn)不能用來(lái)測(cè)試長(zhǎng)期（蠕變）特性，而且不能與塑度計(jì)試驗(yàn)相混淆搶抓機遇。
壓縮—施加于試樣使其高度降低方向的力綠色化發展。
壓縮疲勞—橡膠承受反復(fù)壓縮負(fù)荷的能力（ASTM D 623）.
壓縮形變—橡膠持續(xù)受壓后永久變形的程度（ASTM D 395），不應(yīng)與低溫壓縮形變相混淆結論。
壓縮試驗(yàn)—測(cè)定材料在壓縮負(fù)荷下特性的方法應用創新，試樣壓縮時(shí)，不同負(fù)荷下的變形足夠的實力，
都將被記錄下來(lái)和諧共生。壓縮應(yīng)力和應(yīng)變都將被計(jì)算出來(lái)，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖全面闡釋，用來(lái)計(jì)算彈性極限用上了、比例極限、屈服點(diǎn)智能化、屈服強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度（某些材料）生產製造。ASTM C 773（高強(qiáng)度陶瓷）、ASTM E 9（金屬）綜合措施、ASTM E 209（高溫下的金屬）和ASTM D 695（塑料）給出了標(biāo)準(zhǔn)的壓縮試驗(yàn)。
壓縮變形試驗(yàn)—測(cè)試試樣在壓縮負(fù)荷下壓縮負(fù)荷與變形的關(guān)系的非破壞性試驗(yàn)方法處理。
壓縮變形—材料在壓縮負(fù)荷下變形的程度
壓縮強(qiáng)度—材料在壓縮負(fù)荷下所能承受的最大應(yīng)力攜手共進。壓縮強(qiáng)度的計(jì)算方法是：最大力除以試樣的原始橫截面積。
壓縮屈服強(qiáng)度—使材料達(dá)到規(guī)定變形的應(yīng)力自然條件，通常由壓縮試驗(yàn)中的應(yīng)力-應(yīng)變圖表來(lái)計(jì)算.
蠕變—材料在恒溫擴大公共數據、恒應(yīng)力下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間所發(fā)生的變形體系流動性。對(duì)于金屬材料設計標準，蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對(duì)塑料而言的助力各行，也叫冷變形或負(fù)荷下變形經過。從蠕變?cè)囼?yàn)中得到的數(shù)據(jù)帶來全新智能，通常是恒溫恒應(yīng)力下的蠕變-時(shí)間圖。曲線斜率是蠕變率核心技術體系，曲線的終點(diǎn)是蠕變時(shí)間共創美好。如下圖所示，材料的蠕變分三個(gè)階段：第一階段高效流通，或初步的蠕變預判，以很快的速率開(kāi)始，隨時(shí)間慢慢減慢有力扭轉；第二階段的蠕變有相對(duì)均衡的速率調解製度；第三階段的蠕變有一個(gè)加速的速率，材料在破裂時(shí)間破裂形式，蠕變終止協調機製。
蠕變極限—蠕變強(qiáng)度的另一種術(shù)語(yǔ)。
蠕變率—材料在恒溫下受應(yīng)力作用時(shí)變形與時(shí)間的比率有效性，就是蠕變?cè)囼?yàn)中蠕變-時(shí)間曲線的斜率高質量發展，單位通常是英寸/英寸/小時(shí)或者延伸率/小時(shí)。最小的蠕變比率是蠕變-時(shí)間曲線第二階段相應(yīng)的斜率形勢。
蠕變回復(fù)率—蠕變?cè)囼?yàn)中攻堅克難，負(fù)荷經(jīng)一段時(shí)間撤去后，變形回復(fù)的比率高效節能。保持恒定的溫度相關，以消除熱膨脹的影響，測(cè)量取自負(fù)荷量為零的時(shí)刻基地，以消除彈性的影響影響力範圍。
蠕變斷裂強(qiáng)度—蠕變?cè)囼?yàn)中，在指定時(shí)間內(nèi)約定管轄，引起破裂所需要的應(yīng)力雙向互動。應(yīng)力斷裂強(qiáng)度的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)。
蠕變強(qiáng)度—在指定的時(shí)間內(nèi)新創新即將到來，引起指定數(shù)量蠕變所需要的最大應(yīng)力生產效率。也被用來(lái)描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降，所產(chǎn)生的最大應(yīng)力設計能力。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)就是蠕變極限更合理。
蠕變?cè)囼?yàn)—測(cè)定蠕變或應(yīng)力松弛特性的方法。為了測(cè)定蠕變特性適應性，材料需要在恒溫條件下長(zhǎng)期加持拉伸或壓縮負(fù)荷顯著。在指定的間隔期記錄變形，并繪制蠕變-時(shí)間圖。曲線任何一點(diǎn)的斜率都是蠕變比率緊迫性。如果發(fā)生失敗質生產力，則終止試驗(yàn)，并記錄斷裂時(shí)間系統穩定性。如果試驗(yàn)期間試樣沒(méi)有發(fā)生斷裂背景下，則可以測(cè)量蠕變回復(fù)率。為了了測(cè)量材料的應(yīng)力松弛科技實力，需記錄試樣在一點(diǎn)時(shí)間內(nèi)開展試點，在恒溫條件下，以指定的應(yīng)力遞減率變形到指定的變形量可靠保障。標(biāo)準(zhǔn)的蠕變?cè)囼?yàn)過(guò)程在ASTM E 139規劃，ASTM D 2990，ASTM D 2991（塑料）和ASTM D 2294（膠粘劑）中有詳述共同。
抗壓碎力—使玻璃球產(chǎn)生破裂需要的擠壓負(fù)荷發展。（ASTM D 1213）
擠壓負(fù)荷—在壓縮或擠壓試驗(yàn)中所施加的最大壓力。如果材料壓不碎在此基礎上，擠壓負(fù)荷會(huì)被定義成產(chǎn)生一種規(guī)定的破壞類(lèi)型所需要的力推進一步。
擠壓強(qiáng)度—使金屬粉末燒結(jié)軸承產(chǎn)生裂縫所需要的壓力負(fù)荷（ASTM B 438 和B
439）。耐火磚和材料的冷擠壓強(qiáng)度是引起破裂的總壓縮應(yīng)力開展。(ASTM C-133)
混合—聚合物與其他材料通過(guò)機(jī)械（干的）混合或熔融混合的方法相混合帶動擴大。
橫梁—試驗(yàn)機(jī)的主梁，這個(gè)主梁向上或向下移動(dòng)簡單化，產(chǎn)生壓力或拉力實現了超越。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連開拓創新。橫梁整個(gè)過(guò)程移動(dòng)的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來(lái)測(cè)量確定性。
橫梁彈弓曲線—連接移動(dòng)橫梁與機(jī)器電氣的電纜線，為稱(chēng)重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號(hào)去完善。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量意料之外，就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。
負(fù)荷下的變形—測(cè)量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力項目。ASTM D 621 給出了測(cè)試這兩種變形的試驗(yàn)方法相對開放。對(duì)于硬質(zhì)塑料，變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下綜合運用，24 小時(shí)后試樣高度變化的百分比。對(duì)于非硬質(zhì)塑料發展需要，結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時(shí)后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時(shí)的恢復(fù)率創新內容。
剝離強(qiáng)度—測(cè)量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見(jiàn)ASTM C 363）
旦尼爾—線密度的單位實踐者，即每9000 米的纖維管理、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）。
干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時(shí)間后立即測(cè)定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度豐富。（詳見(jiàn)ASTM D 2475）
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。
動(dòng)態(tài)蠕變—發(fā)生在變動(dòng)負(fù)荷或溫度下的蠕變
擠出膨脹—無(wú)論何時(shí)善於監督，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑
（或缺口）要大大局。在通常的產(chǎn)品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40數據，
商業(yè)等級(jí)的聚乙烯是1.50-2.00效率和安，具有高分子量的聚合體會(huì)更高。是聚合體的彈性的顯示邁出了重要的一步。彈性大的聚合體有更大的膨脹產能提升。當(dāng)然，采用拉撥工藝的擠制材料品牌，膨脹會(huì)減小適應能力，同時(shí)擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況節點。
加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實(shí)際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離快速增長。
邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量其抗撕裂力總之。結(jié)果用磅或千克表示。（見(jiàn)撕裂強(qiáng)度）
彈性滯后—使材料產(chǎn)生指定應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值紮實做，是材料在一個(gè)周期的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中以熱量形式散逸的能量足了準備。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力.對(duì)于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對(duì)于沒(méi)有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個(gè)近似的數(shù)（表觀彈性極限）支撐作用。
表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒(méi)有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值穩步前行，它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點(diǎn)應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點(diǎn)處的應(yīng)力著力提升，與應(yīng)力軸一致指導，在開(kāi)始時(shí)比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。
伸長(zhǎng)—在拉伸試驗(yàn)中體系流動性，材料的延展性的測(cè)量。原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)量除以原始標(biāo)距深度。伸長(zhǎng)越大助力各行，表明延展性越好經過。伸長(zhǎng)不能用來(lái)預(yù)測(cè)材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來(lái)的特性。
脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小互動互補。
耐久力—疲勞極限的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)核心技術體系。
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計(jì)算工程應(yīng)力
時(shí)力度，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的新產品。也叫規(guī)定應(yīng)力。
引伸計(jì)—測(cè)量線性尺寸變化的工具持續發展，也叫應(yīng)變計(jì)更加廣闊，通常以應(yīng)變測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ)。
接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭設計，使夾具能與機(jī)器相連。
疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的永久結(jié)構(gòu)性變化。然而善謀新篇，對(duì)于玻璃而言推進高水平，
疲勞是用長(zhǎng)期靜態(tài)試驗(yàn)來(lái)測(cè)試的，對(duì)于其他一些材料供給，疲勞與應(yīng)力破裂相類(lèi)似不斷發展。通常，疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下拓展應用。
疲勞壽命—在斷裂之前非常重要，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是應(yīng)力變動(dòng)自動化方案、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù)行動力，S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無(wú)限循環(huán)次數(shù)的最大的波動(dòng)應(yīng)力空間廣闊，通常由S-N 圖表決定落到實處，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)的漸近線的應(yīng)力。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是持久極限。
疲勞缺口系數(shù)—沒(méi)有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值新創新即將到來。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放，所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)創新的技術。替換術(shù)語(yǔ)為強(qiáng)度衰減率設計能力。
疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對(duì)于許多材料來(lái)說(shuō)有序推進，疲勞比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來(lái)判斷疲勞特性適應性。
疲勞強(qiáng)度—疲勞試驗(yàn)中，試樣經(jīng)過(guò)規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動(dòng)應(yīng)力的最大值深入開展，通常直接由S-N 圖表獲得效果。
疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)發展的關鍵。
疲勞試驗(yàn)—測(cè)試材料在波動(dòng)負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽命）的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來(lái)求得平衡。
纖維應(yīng)力—通過(guò)應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點(diǎn)的應(yīng)力。
抗彎曲力—材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力道路。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)面向。
彎曲強(qiáng)度—在彎曲試驗(yàn)中，試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的最大纖維應(yīng)力空間廣闊。在彎曲試驗(yàn)中合作關系，試樣沒(méi)有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度研學體驗。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是斷裂模量結構不合理。
彎曲試驗(yàn)—測(cè)試材料在承受簡(jiǎn)支梁負(fù)荷下的性能的試驗(yàn)方法。試樣被支放在兩個(gè)刀刃上深刻內涵，并在試樣的中點(diǎn)處施加負(fù)荷競爭力。因負(fù)荷的增加，需要計(jì)算最大纖維應(yīng)力和最大應(yīng)變逐步改善。結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上特點，斷裂處的最大纖維強(qiáng)度就是彎曲強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中落實落細，試樣沒(méi)有破裂的意見征詢，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度。
流動(dòng)應(yīng)力—產(chǎn)生塑性變形所需要的應(yīng)力深入闡釋。
斷裂應(yīng)力—材料斷裂時(shí)產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)力集聚。
斷裂試驗(yàn)—試樣斷裂時(shí)，視覺(jué)測(cè)試其晶粒的大小確定性、斷痕的深度等明確了方向。
斷裂韌度—在沖擊試驗(yàn)中，材料受沖擊負(fù)荷時(shí)的抗破裂能力成就。
分熔指數(shù)—小于1.0 的一個(gè)熔體流動(dòng)指數(shù)初步建立。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg)—聚合物軟化且容易流動(dòng)的最低溫度相對開放，HDPE 和LDPE 是-100℃重要方式，PS 是+100℃。
標(biāo)距—拉伸試驗(yàn)中的標(biāo)距是試樣兩個(gè)標(biāo)距點(diǎn)之間的圓柱體/棱柱體的部分長(zhǎng)度相貫通。標(biāo)距是確定應(yīng)變或長(zhǎng)度改變的試樣上的原始長(zhǎng)度增產，通常小于試樣的全長(zhǎng)，且都由用戶自己定義系統。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力的方法，大多數(shù)硬度試驗(yàn)包括壓痕積極影響，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗(yàn)），或材料的回彈（回跳硬度）生產創效。通常的測(cè)試壓痕硬度的有布氏硬度值進一步提升、洛氏硬度值、美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)硬度值緊密協作、維氏硬度值提供有力支撐，硬度計(jì)硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類(lèi)的材料的不同硬度值越來越重要。硬度通常可以很好的體現(xiàn)材料的拉伸和撕裂特性優化上下。
虎克定律—應(yīng)力與應(yīng)變成正比改革創新，虎克定律假定完全的彈性特性，而不考慮塑性和動(dòng)力損失發揮重要作用。
高負(fù)荷熔體流動(dòng)指數(shù)(Hlmfi)—比常規(guī)負(fù)荷（2.16 kg)重的熔體流動(dòng)指數(shù)自行開發。對(duì)于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量資源優勢，其替代術(shù)語(yǔ)有沖擊值應用擴展、沖擊強(qiáng)度、抗沖擊力和能量吸收振奮起來。
沖擊強(qiáng)度—沖擊試驗(yàn)中建立和完善，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語(yǔ)有沖擊能長足發展、沖擊值紮實做，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映規模設備。
沖擊試驗(yàn)—測(cè)定材料在彎曲支撐作用、拉伸或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，受沖擊負(fù)荷的特性的方法至關重要，通常是測(cè)量試樣受諸如簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)著力提升、懸臂梁沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)中單擺沖擊時(shí)吸收的能量。沖擊試驗(yàn)也有使試樣受強(qiáng)度不斷增加的多次沖擊的建設項目，如落錘沖擊試驗(yàn)和重復(fù)打擊沖擊試驗(yàn)動手能力。沖擊恢復(fù)力和回跳硬度是在無(wú)破壞性的沖擊試驗(yàn)中測(cè)得的。
扭曲試驗(yàn)—測(cè)定金屬絲柔性的試驗(yàn)方法傳遞。
聚氯乙烯的K 值—基于測(cè)量PVC 黏度的PVC 分子量的測(cè)定充分，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作的發生，但是性能低）融合，高K 值表示高分子量（難于操作進一步完善，但是性能優(yōu)越）。
線密度—單位長(zhǎng)度的質(zhì)量提升。
加載保護(hù)—見(jiàn)試樣保護(hù)影響。
力—變形圖—力與相應(yīng)變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來(lái)把電機(jī)驅(qū)動(dòng)力傳遞到橫梁優化服務策略。
限位開(kāi)關(guān)—磁性或電力控制的開(kāi)關(guān)技術先進。當(dāng)橫梁移動(dòng)激活限位開(kāi)關(guān)時(shí)，它能夠自動(dòng)關(guān)閉機(jī)器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術節能。限位開(kāi)關(guān)由用戶自己定義，以防止因操作錯(cuò)誤對(duì)試樣發展基礎、傳感器延伸、夾具的破壞。
負(fù)荷校準(zhǔn)—改變負(fù)荷傳感裝置的特性要求，使其返回正常的工作誤差的過(guò)程。
負(fù)荷檢定—確認(rèn)負(fù)荷傳感設(shè)備在正常誤差下工作的過(guò)程。
負(fù)荷傳感器—安裝在移動(dòng)橫梁上的負(fù)荷測(cè)量裝置運行好，提供實(shí)際施加的物理力的電信
號(hào)便利性。
線性電壓位移傳感器—測(cè)量一個(gè)平面微小移動(dòng)的裝置。
平均應(yīng)力—疲勞試驗(yàn)中非常重要，變動(dòng)負(fù)荷一個(gè)周期內(nèi)實事求是，最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的代數(shù)差。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的行動力，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的結構。
最小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到指定的角度而不斷裂的最小半徑。
模量—彈性模量的替代術(shù)語(yǔ)落到實處。
彎曲模量—彎曲試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變圖表的彈性極限范圍內(nèi)效果，最大纖維強(qiáng)度與最大應(yīng)變的比率。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)為彎曲彈性模量營造一處。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷應(yīng)力作用時(shí)服務水平，應(yīng)變的變化率。是扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)定的彈性模量保供。扭轉(zhuǎn)中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個(gè)替代術(shù)語(yǔ)(ASTMD-1043)能力建設。剛性模量只是表觀上的，因?yàn)樵诓牧系膹椥詷O限內(nèi)產品和服務，試樣可能偏離比例極限像一棵樹，并且計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)也不能代表真實(shí)的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)得的極限強(qiáng)度不斷創新。在彎曲試驗(yàn)中高效利用，斷裂模量是斷裂時(shí)的最大纖維強(qiáng)度體驗區。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時(shí)的最大剪切應(yīng)力品質。彎曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度是另外兩個(gè)替代術(shù)語(yǔ)提供了遵循。
應(yīng)變硬化模量—應(yīng)變硬化的另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)。
韌性模量—材料單位體積上能運用，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量利用好，其值為計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線內(nèi)從原點(diǎn)到破裂整個(gè)部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內(nèi)吸收能量的能力講理論。
熔體流動(dòng)指數(shù)（也叫熔融指數(shù)或熔體流動(dòng)率）—10 分鐘內(nèi)（ASTM 1238）有望，聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑2.095mm，長(zhǎng)度8.0mm）的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)解決問題。通常服務效率，熔體流動(dòng)指數(shù)的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動(dòng)指數(shù)）到大于25（注射成形的模為100）。對(duì)于PP最為突出，通常叫熔體流動(dòng)率逐步改善，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230℃。
熔體強(qiáng)度—熔融聚合體拉伸粘度的測(cè)量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的最大拉力落實落細。通常，毛細(xì)管黏度計(jì)被用來(lái)擠出聚合體成線狀組成部分，直到線狀體斷裂深入闡釋。
熔融點(diǎn)—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃發展目標奮鬥。沒(méi)有科學(xué)的方法測(cè)定諸如PS 等無(wú)定形聚合體的熔融點(diǎn)自動化裝置，因?yàn)槠錄](méi)有晶體結(jié)構(gòu)。然而規劃，在實(shí)際中關規定，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上50℃定義為無(wú)定形聚合體的熔融點(diǎn)。對(duì)于PS應用前景，即100℃+50℃=150℃指導。（見(jiàn)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度）
機(jī)器控制臺(tái)—一個(gè)用戶操作面板，是萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上使用戶通過(guò)鍵盤(pán)輸入試驗(yàn)設(shè)定信息和輸入數(shù)據(jù)的面板兩個角度入手。
頸縮—試樣在拉伸負(fù)荷下局部橫截面積的減小關註點，在計(jì)算時(shí)不考慮工程應(yīng)力，但是要考慮測(cè)定真實(shí)應(yīng)力進入當下。
公稱(chēng)應(yīng)力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續(xù)性的影響如孔建強保護、槽、折等計(jì)算出來(lái)的應(yīng)力。
牛頓流體—不受剪切速率影響流動性，始終表現(xiàn)出恒定黏度的液體效高化。水、丙三醇反應能力、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體部署安排。
偏置屈服強(qiáng)度—任意近似的彈性極限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力投入力度，且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線直線部分的平行線效果。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線的原點(diǎn)和直線的交點(diǎn)以及0 應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語(yǔ)來(lái)表示的（通常是0.2%）技術。
工作應(yīng)力—強(qiáng)加于零件上的應(yīng)力改善。
過(guò)應(yīng)力—在疲勞試驗(yàn)中，開(kāi)始對(duì)試樣施加一個(gè)高頻變動(dòng)的負(fù)荷再獲，然后把負(fù)荷降低一點(diǎn)穩定性，直到試驗(yàn)結(jié)束，是一個(gè)加速疲勞試驗(yàn)的方法敢於挑戰。
抗剝離力—滾筒剝離試驗(yàn)中，把粘接物分開(kāi)所需要的扭轉(zhuǎn)力(ASTM D-1781)應用擴展，是粘結(jié)強(qiáng)度的量度過程中。
剝離強(qiáng)度—膠粘劑粘接強(qiáng)度的測(cè)量，是把粘接的材料分開(kāi)所需要的每單位寬度的平均負(fù)荷建立和完善，剝離角度為180 度特征更加明顯，剝離速度為6 英寸/秒(ASTM D-903)。
塑性變形—引起變形的負(fù)荷撤去后仍保持的變形啟用，是超過(guò)材料彈性極限的永久變形部分，也叫塑性應(yīng)變和塑性流動(dòng)。
塑性應(yīng)變比—塑性應(yīng)變比活動上，r達到，是真實(shí)寬度應(yīng)變與真實(shí)厚度應(yīng)變的比率。
塑性—材料在變形應(yīng)力撤去后大型，保持變形的趨向的可能性，數(shù)值上等于或小于其屈服強(qiáng)度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數(shù)不可缺少，等于5kg 負(fù)荷下壓縮3 到10 分鐘后系列，標(biāo)準(zhǔn)試樣高度的100 倍(ASTM D-926)。
規(guī)定應(yīng)力—產(chǎn)生規(guī)定永久變形的應(yīng)力服務為一體。
比例極限—應(yīng)力與應(yīng)變成正比時(shí)的最高應(yīng)力方案，此時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈性極限的相互配合。
預(yù)載—預(yù)載是用戶定義的統籌發展，在任何測(cè)量器具工作之前加載于試樣的力品質。例如，如果選定預(yù)載為10N空間載體，則試樣所受的力達(dá)到10N 時(shí)體製，測(cè)量裝置才開(kāi)始工作。由于預(yù)載即將展開，確定試樣0 負(fù)荷的問(wèn)題被忽略了
預(yù)載速度—預(yù)載速度是達(dá)到預(yù)載負(fù)荷前的橫梁的移動(dòng)速度示範。
應(yīng)變硬化比率—材料在真實(shí)應(yīng)變作用下經(jīng)歷塑性變形時(shí)，真實(shí)應(yīng)力變化的比率提高。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是應(yīng)變硬化模量發展基礎。
恢復(fù)—在壓縮和恢復(fù)試驗(yàn)中，材料變形恢復(fù)的能力指數(shù)有很大提升空間。
恢復(fù)試驗(yàn)—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復(fù)的試驗(yàn)方法(ASTM F-36)要求。
截面收縮—拉伸試驗(yàn)中金屬的延展性的測(cè)量。它是試樣的原始橫截面積和試驗(yàn)后的最小橫截面積之差認為，通常用原始橫截面積減小的百分比來(lái)表示運行好。最小橫截面積可以在斷裂時(shí)或斷裂后測(cè)量。金屬材料通常在斷裂后測(cè)量紮實，塑料和彈性體在斷裂時(shí)測(cè)量同期。
相對(duì)模量—橡膠在指定溫度下的模量與其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕變而產(chǎn)生的應(yīng)力衰減率可能性更大，另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是應(yīng)力松弛鍛造。
殘余伸長(zhǎng)—塑料延展性的測(cè)量，是在拉伸試驗(yàn)中使命責任，塑料試樣在斷裂一分鐘后測(cè)得的伸長(zhǎng)共謀發展。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負(fù)荷的能力，即在ASTM D 530 所規(guī)定的條件下持續創新，使橡膠試樣破裂所需要的負(fù)荷創造。
斷裂強(qiáng)度—材料在破裂時(shí)產(chǎn)生的公稱(chēng)應(yīng)力，不等于極限強(qiáng)度性能，并且由于在測(cè)定斷裂強(qiáng)度時(shí)不考慮頸縮，所以基本不能表現(xiàn)出斷裂時(shí)的真實(shí)應(yīng)力。
割線彈性模量—應(yīng)力-應(yīng)變曲線任意一點(diǎn)處的應(yīng)力對(duì)應(yīng)變的比率強化意識，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線起點(diǎn)到任意一點(diǎn)的斜率聽得進。
剪切彈性模量—材料受剪切負(fù)荷的切線或割線彈性模量，替代術(shù)語(yǔ)有剛性模量和剪切彈性模量合理需求。同時(shí)全技術方案，剪切彈性模量通常等于扭轉(zhuǎn)彈性模量。ASTM E 143 給出了通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量結(jié)構(gòu)材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測(cè)量結(jié)構(gòu)膠粘剪切模量的方法重要的。
剪切強(qiáng)度—材料破裂前能夠承受的最大剪切應(yīng)力充分發揮，是材料受剪切負(fù)荷的極限強(qiáng)度，可在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)得，且等于扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度能運用。塑料的剪切強(qiáng)度是使試樣完全撕裂所需要的最大負(fù)荷。
S-N 圖表—疲勞試驗(yàn)中參與水平，應(yīng)力（S）與引起類(lèi)似試樣破裂所需要的周期數(shù)（N）的圖表講理論。S-N 圖表中每條曲線的數(shù)據(jù)的獲得，都是通過(guò)測(cè)量試樣在不同的應(yīng)力波動(dòng)下的疲勞壽命數(shù)得到的智能設備。應(yīng)力軸能夠描繪應(yīng)力幅度解決問題、最大應(yīng)力或最小應(yīng)力。
抗爆裂力—測(cè)量氈布抗撕裂的能力不要畏懼，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開(kāi)所需要的負(fù)荷（ASTM D 461）.另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是撕裂抵抗力導向作用。
回彈—材料變形后恢復(fù)到原始形狀的程度，對(duì)于塑料和彈性體作用，也叫恢復(fù)重要意義。
剛度—塑料抗彎曲的測(cè)量，包括塑性和彈性特性應用的選擇，因此是彈性模量的表觀值而不是真實(shí)值情況。
應(yīng)變—零件或試樣線性尺度內(nèi)單位長(zhǎng)度的變化，通常用百分比來(lái)表示大大縮短。在大多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，是基于試樣的原始長(zhǎng)度的開放要求。
應(yīng)變能—材料加載負(fù)荷直到斷裂能量吸收特性的測(cè)量高質量，等于應(yīng)力-應(yīng)變曲線以下的面積，也是對(duì)材料韌性的測(cè)量緊密相關。
應(yīng)變硬化指數(shù)—因塑性變形引起的硬度和強(qiáng)度增加的測(cè)量大幅增加，與真實(shí)應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)變的關(guān)系式為：s = s0d h，其中s 是真實(shí)應(yīng)力重要組成部分，s0 是單位應(yīng)變的真實(shí)應(yīng)力服務延伸，d 是真實(shí)應(yīng)變，s 是應(yīng)變硬化指數(shù)傳承。
應(yīng)變比率—伸長(zhǎng)的時(shí)間比率貢獻力量。
應(yīng)變松弛—橡膠蠕變的另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)。
強(qiáng)度衰減率—疲勞缺口系數(shù)的另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)具有重要意義。
應(yīng)力—試樣所受的負(fù)荷除以其作用的面積前景，如大多數(shù)機(jī)械試驗(yàn)中，應(yīng)力是基于原始橫截面積的，而不考慮加載負(fù)荷后面積的變化效高化，這有時(shí)叫常規(guī)或工程應(yīng)力生產效率。真實(shí)應(yīng)力等于負(fù)荷除以其作用的瞬時(shí)橫截面積。
應(yīng)力幅度—疲勞試驗(yàn)中部署安排，試樣脈動(dòng)應(yīng)力的一半競爭激烈，通常被用來(lái)建S-N 圖表。
應(yīng)力集中因子—缺口或其他應(yīng)力集中區(qū)的最大應(yīng)力與相應(yīng)的公稱(chēng)應(yīng)力的比值效果。是機(jī)械特性中應(yīng)力集中作用的理論值學習。應(yīng)力集中因子通常大于實(shí)際疲勞缺口因子或強(qiáng)度衰減率，因?yàn)樗豢紤]因局部塑性變形引起的應(yīng)力的減少逐漸完善。
應(yīng)力比—疲勞試驗(yàn)中，一個(gè)力加載周期內(nèi)，最小應(yīng)力和最大應(yīng)力的比率了解情況。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的參與能力，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。
應(yīng)力松弛—常溫下材料在恒力拉伸下應(yīng)力的下降長期間。應(yīng)力松弛特性是在蠕變?cè)囼?yàn)中測(cè)定的新的力量。數(shù)據(jù)通常是以應(yīng)力-時(shí)間圖表的形式出現(xiàn)。應(yīng)力松弛比率是曲線任何一點(diǎn)的斜率是目前主流。
應(yīng)力斷裂強(qiáng)度—蠕變強(qiáng)度的替代術(shù)語(yǔ)分享。
應(yīng)力-應(yīng)變圖表—應(yīng)力和應(yīng)變的作用曲線，從任何機(jī)械試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)都可以建立這個(gè)圖表便利性，在這個(gè)試驗(yàn)中開展研究，需要有負(fù)荷作用于材料，同時(shí)要有測(cè)量和記錄應(yīng)力和應(yīng)變的設(shè)備信息化。主要為壓縮力量、拉伸和扭轉(zhuǎn)建立。
應(yīng)力-應(yīng)變比率—在任何負(fù)荷或偏轉(zhuǎn)下，應(yīng)力除以應(yīng)變方式之一。在金屬的彈性極限下，等于切線彈性模量深刻認識。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是割線彈性模量首要任務。
軟件控制臺(tái)—萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)與數(shù)據(jù)分析軟件之間的軟件界面。這個(gè)控制臺(tái)使電腦能夠控制機(jī)器新型儲能。
應(yīng)變片—一個(gè)電氣設(shè)備深入實施，當(dāng)連接到變形中的試樣上，會(huì)顯示輸入電壓與輸出電壓的比率喜愛，通常用于很小的移動(dòng)環境。
剪切流—假想流體相互平行流動(dòng)主要抓手。當(dāng)流體通過(guò)管或通道時(shí)剪切發(fā)生。在管壁的速度為0重要的角色，在中間達(dá)到最大空間載體。因此，流體通過(guò)管或通道時(shí)就被剪切了要落實好。
剪切比率—速度的斜率即將展開，即速度/間隙，時(shí)間的倒數(shù)相對簡便，s-1 創新科技。在螺紋擠出通道中，剪切比率通程匦?？梢赃_(dá)到100s-1 或更高服務機製，在擠出模具中可達(dá)到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過(guò)5000s-1 共創輝煌。
剪切應(yīng)力—切線力除以其作用的面積（力/面積）培訓。剪切應(yīng)力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產(chǎn)品的模具口使用，剪切應(yīng)力可達(dá)到0.2 MPa 或更高。鯊魚(yú)皮現(xiàn)象在毛細(xì)管中的可接受剪切應(yīng)力為0.14MPa，如有添加劑建言直達，嚴(yán)格的剪切應(yīng)力值可能會(huì)達(dá)到0.5MPa大幅拓展。
剪切變稀—聚合物液體當(dāng)剪切比率增加時(shí)黏度的減少。剪切變稀是分子鏈在流動(dòng)方向的排列和結(jié)節(jié)被解開(kāi)而形成的大部分。
剪切黏度—通常的黏度是剪切應(yīng)力與剪切比率的比重要工具。
切線彈性模量—應(yīng)變作用時(shí)，應(yīng)力的瞬時(shí)變化率更加堅強，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線任何一點(diǎn)的斜率廣度和深度。
撕裂長(zhǎng)度—衡量金屬片的可拉性。兩個(gè)平行的小槽被刻在金屬片的邊緣基礎，小槽中間的部分被夾緊，從金屬片上撕掉奮勇向前，不同方向的撕裂長(zhǎng)度的變化顯示出金屬片的晶體取向（小槽中間部分順著金屬片方向的撕裂長(zhǎng)度更長(zhǎng)一些）引領作用。方向的角度表明很難把金屬片撕裂成統(tǒng)一的形狀。
撕裂抵抗力—薄片或薄膜試樣抗撕裂能力的量度聽得進。對(duì)于紙張深入，在撕裂開(kāi)始后，撕裂單層紙張所需要的力全技術方案。
撕裂強(qiáng)度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列環(huán)境下基本情況，使被預(yù)撕開(kāi)織物破裂所需要的拉力先進水平，紙張的邊緣撕裂強(qiáng)度是指把紙張?jiān)嚇诱郫B成V 型槽口，然后放在拉力試驗(yàn)機(jī)上加載拉力使其撕裂所需要的力充分發揮。
韌度—拉伸應(yīng)力共享，由試樣單位線密度上的力來(lái)表示。
拉沖試驗(yàn)—測(cè)量試樣在拉沖負(fù)荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）全面展示。
拉伸強(qiáng)度—材料受拉伸負(fù)荷的極限強(qiáng)度姿勢，是拉伸試驗(yàn)中材料產(chǎn)生的最大應(yīng)力。
拉伸變形—硫化橡膠短時(shí)間被拉伸到一定量后發(fā)生永久變形的長(zhǎng)度服務，以原始長(zhǎng)度或標(biāo)距點(diǎn)之間的距離的百分比來(lái)表示（參見(jiàn)ASTM D 412）重要平臺。
拉伸試驗(yàn)—測(cè)量材料在軸向拉伸負(fù)荷下特性的方法，試驗(yàn)中所得到的數(shù)據(jù)被用來(lái)確定彈性極限選擇適用、延伸生動、彈性模量、比例極限核心技術、縮小面綠色化、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)競爭力所在、屈服強(qiáng)度和其他拉伸特性能力建設。高溫下的拉伸試驗(yàn)可以提供蠕變數(shù)據(jù)。
特克斯—線密度的單位先進的解決方案，等于1000 米長(zhǎng)的纖維基礎、紗線或其他紡織線繩的質(zhì)量（以
克表示）。
斷裂時(shí)間—蠕變?cè)囼?yàn)中研究進展，在持續(xù)應(yīng)力和溫度下試樣破裂所需要的時(shí)間要素配置改革。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)—測(cè)量試樣受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的特性的方法，從扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)被用來(lái)建立應(yīng)力-應(yīng)變圖溝通機製，以測(cè)定扭轉(zhuǎn)彈性極限無障礙、彈性模量，扭轉(zhuǎn)中的斷裂模量和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度平臺建設。剪切特性通常在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)定（ASTM E 143）重要組成部分。
扭轉(zhuǎn)變形—扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，試樣因規(guī)定扭矩而發(fā)生的角度位移先進技術，等于扭轉(zhuǎn)角度（弧度）除以標(biāo)距（英寸）傳承。
扭轉(zhuǎn)彈性模量—材料受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷后的彈性模量，大約等于剪切模量合作，也叫剛性模量具有重要意義。
扭轉(zhuǎn)應(yīng)變—扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，特定扭矩相應(yīng)的應(yīng)變，等于扭轉(zhuǎn)變形量乘以試樣半徑勃勃生機。
扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度—衡量材料抗扭曲負(fù)荷的能力進一步，是材料受扭曲負(fù)荷后的極限強(qiáng)度，也是材料在破裂前所能承受的最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力多種。斷裂模量和剪切強(qiáng)度是其另外的兩個(gè)替代術(shù)語(yǔ)發行速度。
韌性—韌性是材料抗破碎或破裂的能力，通常用能量單位來(lái)衡量功能。
真實(shí)應(yīng)變—機(jī)械試驗(yàn)中試樣長(zhǎng)度瞬時(shí)變化的百分比前沿技術，等于任何瞬時(shí)長(zhǎng)度與原始長(zhǎng)度百分比的自然對(duì)數(shù)。
真實(shí)應(yīng)力—實(shí)際負(fù)荷除以負(fù)荷所作用實(shí)際橫截面積積極性，橫截面積隨負(fù)荷的改變而產(chǎn)生的變化要被考慮深入交流。
拉伸—施加于試樣使其長(zhǎng)度增加的力。
厚度和寬度—用于橫截面積形狀是矩形的試樣性能。
管狀體—用于橫截面積是圓形動力，且中間有孔的試樣。
最終伸長(zhǎng)—材料在拉伸負(fù)荷下斷裂伸長(zhǎng)的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)方案。
極限強(qiáng)度—材料破裂前產(chǎn)生的最大工程應(yīng)力多種方式，通常，在測(cè)定極限強(qiáng)度時(shí)實施體系，因負(fù)荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的臺上與臺下。
濕強(qiáng)度—紙張滲透水之后的斷裂強(qiáng)度，也是粘接劑浸水后的強(qiáng)度技術創新。
韋森伯?dāng)?shù)—材料特征數(shù)與剪切比率的乘積效高性。
屈服點(diǎn)—應(yīng)變?cè)黾佣鴳?yīng)力不增加時(shí)的應(yīng)力，只有少數(shù)材料（特別是金屬）才有屈服點(diǎn)技術發展，并且通常只在拉伸負(fù)荷下出現(xiàn)重要的作用。
屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)—材料有屈服點(diǎn)時(shí)，屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)（YPE）就是試樣開(kāi)始的長(zhǎng)度與連續(xù)屈服后的伸長(zhǎng)（應(yīng)力不增加可靠，應(yīng)變不斷增加的部分）之間的差額。
屈服強(qiáng)度—材料不發(fā)生塑性變形所能承受的最大應(yīng)力，是材料展現(xiàn)出規(guī)定的永久變形的應(yīng)力我有所應，并且是彈性極限的實(shí)際近似值深刻認識。偏置屈服強(qiáng)度是從應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中測(cè)定的，偏移規(guī)定應(yīng)變且平行于其直線部分的一條直線與應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力管理。金屬的偏置值通常是0.2%非常激烈，也就是說(shuō)偏置直線與0 應(yīng)力軸的交點(diǎn)在應(yīng)變?cè)?.2%處。塑料的偏置值通常是2%更適合。
屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)—對(duì)應(yīng)于材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)變。
屈服值—變形增加而負(fù)荷不增加時(shí)的應(yīng)力交流。
楊氏模量—拉伸或壓縮試驗(yàn)中彈性模量的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)引人註目。
零點(diǎn)剪切黏度—在0 剪切比率點(diǎn)的黏度的漸進(jìn)值（即最大值）關註。由于分子鏈在流動(dòng)方向的排列和結(jié)節(jié)被解開(kāi)，當(dāng)剪切比率增加時(shí)拓展，黏度降低提供堅實支撐。零點(diǎn)剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對(duì)于大多數(shù)普通聚合體：□0=常量*Mw3.4）。
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