1.所謂鋼絲繩溝通機製，就是由多根或多股細鋼絲捻合制成的繩索，是工程中應用廣泛的一種撓性構件深度，具有強度高助力各行、自重輕經過、彈性好帶來全新智能、工作平穩(wěn)可靠、承受動載和過載能力強以及在高速工作條件下運行和卷繞無噪聲等優(yōu)點核心技術體系，在建筑自主研發、礦產、冶金新產品、交通意向、旅游等國民經濟各主要行業(yè)和部門得到廣泛應用。人們一直在探索檢測鋼絲繩的各種試驗方法更加廣闊，努力控制鋼絲繩的性能系統性。本文重點介紹了鋼絲繩的破斷拉伸試驗方法及鋼絲繩專用臥式拉力試驗機的研制過程。
鋼絲繩臥式拉力試驗機
2.鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
(1)澆鑄法
將試樣散頭用熔融金屬澆鑄形式，冷卻到常溫后覆蓋範圍，夾持在試驗機鉗口座內進行拉伸試驗的方法，適用于繩徑大于6mm或絲徑大于0.5mm的鋼絲繩功能。
(2)套壓法
將試樣頭用套管壓緊前沿技術，再夾持在試驗機鉗口內進行拉伸試驗的方法，適用于金屬芯類鋼絲繩的破斷拉伸積極性。對于纖維芯鋼絲繩深入交流，若用套壓法，在套壓處先去掉纖維芯性能，并以同股徑的鋼芯充實此段動力，再套壓。
(3)纏繞法
將試樣直接纏繞在卷輪上進行拉伸試驗的方法方案，適用于繩徑小于30mm的鋼絲繩多種方式，對于直徑大于30mm的鋼絲繩大力發展，建議采用澆鑄法。
(4)直接夾持法
將試樣直接夾持在試驗機鉗口內進行拉伸試驗的方法雙向互動，最適用于1×3集成技術、1×7、1×19等結構鋼絲繩的檢驗生產效率。
3.臥式拉力試驗機整機構成
根據鋼絲繩的拉伸試驗方法設計臥式拉力試驗機創新的技術，以滿足鋼絲繩試驗的需要。該機主要由主機部分更合理、油源部分有序推進、控制部分和附具部分等組成。
3.1主機部分
該機主機部分主要由主機框架顯著、油缸座深入開展、油缸、移動橫梁需求、前后夾頭座及負荷傳感器(見圖1)等部件組成，可對鋼絲繩等進行拉伸試驗。
圖1：主機結構圖
主機采用鋼板焊接臥式框架結構各方面，同等重量的情況下可增加框架的慣性矩堅定不移，提高框架的剛性和穩(wěn)定性。采用雙向伺服油缸技術交流，實現活塞在水平方向伸出和縮回交流。主機的前部采用反力架結構，前夾頭座和油缸座之間為壓縮空間關註，方便對設備進行校準溝通協調。后夾頭座通過銷釘與框架固定，后夾頭座可在框架上左右移動提供堅實支撐，實現試驗空間的有級調整活動，滿足不同長度試樣的要求。
負荷傳感器測量試驗力在此基礎上，能夠有效地消除油缸活塞間的摩擦對試驗結果的影響推進一步，提高試驗的準確度。根據鋼絲繩試驗的需要開展，試驗夾頭座采用楔形帶動擴大，并采用液壓夾持形式，這樣既可以滿足澆鑄試驗的要求簡單化，也可以滿足試樣直接夾持的需要實現了超越。
鋼絲繩在破斷時會有碎屑崩出，為有效保護試驗人員的安全開拓創新，試驗區(qū)域設有防護罩確定性。防護罩通過導輪明確了方向，可以在框架上前后移動。在試驗準備階段可以將防護罩移除試驗區(qū)域意料之外，方便試樣的裝夾;在試驗過程中必然趨勢，將防護罩移動回試驗區(qū)域，對試驗人員進行保護橋梁作用。
3.2液壓原理
油源系統(tǒng)采用差動回路文化價值，提高了活塞伸出的速度，在滿足試驗要求的情況下講故事，可以最大限度地節(jié)約試驗的準備時間單產提升。采用壓力跟隨系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力會隨負載的增加而增加置之不顧，在小負荷下試驗時多樣性，系統(tǒng)壓力比較低，可以有效地節(jié)約能源試驗。油源配置不大于5μm精密濾油器規模，并帶有報警功能，當濾油器堵塞時報警提醒更換濾芯，以保證油液的潔凈度顯示，使設備可靠穩(wěn)定地工作善於監督。油箱配電子式油溫大局、油位計，空氣濾清器等數據，并帶有油溫效率和安、液位、油阻保護與指示裝置邁出了重要的一步，可以有效地監(jiān)控油源系統(tǒng)的運行狀態(tài)產能提升。
3.3拉伸試樣制備及附具
澆鑄法試樣制備是在距試樣兩端一個夾持長度處用軟鐵絲等材料牢固捆扎，去掉端頭捆扎絲品牌，制成帚頭狀適應能力，將纖維芯切至捆扎處，用鉛錫合金或其它合金澆鑄成圓錐體節點。制備好試樣后快速增長，可使用如圖2所示的澆鑄式試驗附具進行試驗。
圖2：澆鑄式試驗附具
纏繞法試樣制備是將試樣直接從鋼絲繩上截取，必要時兩端用鐵絲捆扎通過活化。夾具連接牢固后，將試驗鋼絲繩纏繞到繩輪上等形式，兩端都鎖緊后防控，即可進行試驗組合運用，如圖3所示。
圖3：纏繞式附具
套壓法試樣制備高質量，先將試樣兩端用鐵絲捆扎再從鋼絲繩截取研究與應用。去掉捆扎絲將試樣兩端穿入用低碳鋼、鋁合金或相關材料制成的套管中迎難而上，套管頭內壁應倒角建設項目，再在壓力機上壓緊。直接夾持法試樣制備先將試驗段兩端用鐵絲捆扎再截取試樣服務品質，對于單股鋼絲繩或鋼絞線傳遞，端頭鋼絲可焊結在一起。套壓法和直接夾持法均可使用楔形鉗口進行試驗過程，如圖4所示經過。
圖4：
楔形夾持鉗口
為方便索扣形式的鋼絲繩拉伸，可以配備插銷附具(見圖5)互動互補。
圖5：插銷式附具
3.4試驗過程及軟件
一般情況下核心技術體系，鋼絲繩試驗應在10℃-35℃的室溫下進行。試驗時應平穩(wěn)拉伸力度，當施加的拉力不大于鋼絲繩最小破斷拉力的80%時新產品，試驗力可快速施加，而 后 應 緩 慢 增 加持續發展，其 施 加 的 應 力 速 率 約 為10MPa/s更加廣闊。
試驗過程采用電液伺服閉環(huán)控制方式，試驗軟件基于Windows XP操作平臺合作，具備可編程功能，等速率試驗力控制、等速率位移控制勇探新路、試驗力保持長遠所需、位移保持等多種試驗模式任意組合，最大程度地滿足了各類試驗方法的要求擴大，實現試驗需要的各類數據顯示非常完善、曲線繪制、數據處理及存儲打印等功能;通過計算機發(fā)出控制信號到伺服閥讓人糾結，控制伺服閥的開口和方向不斷完善，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力自動化方案、等速位移等的控制;配備試驗力行動力、位移兩個閉環(huán)控制回路;具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數落到實處、系統(tǒng)參數均可以文件方式存儲;主界面集試驗日常操作所有功能(如試樣信息錄入效果、試樣選擇、曲線繪制營造一處、數據顯示服務水平、數據處理、數據分析保供、試驗操作等)于一體能力建設，試驗操作簡易、快捷;可輸出數據到打印機打印試驗報告;系統(tǒng)分級管理適應性，系統(tǒng)參數對專家級用戶全部開放顯著，保證了系統(tǒng)使用靈活可靠。
3.5控制系統(tǒng)描述
電氣系統(tǒng)強弱分離更優美，操作部分全部采用24V的安全電壓需求，確保操作人員的安全。電氣元件采用平面布局更為一致，外觀簡潔大方各方面，操作簡易直觀，連接可靠;主要元器件采用進口落地生根，如ABB占、西門子和歐姆龍等知名品牌;電氣系統(tǒng)具有過載、過流等保護功能成效與經驗，采用自動冷卻更讓我明白了、液位自動檢測、濾油器報警等技術結構不合理，提高了系統(tǒng)智能化程度;電氣系統(tǒng)實現了伺服閥的遠程遙控功能提供深度撮合服務。電氣控制系統(tǒng)框圖見圖6。
圖6：電氣控制系統(tǒng)框圖
4.總結
臥式拉力試驗機的研制成功競爭力，為鋼絲繩力學性能檢測提供了理想的設備，也滿足GB/T8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》規(guī)定的四種試驗方法的要求逐步改善，并且能在這四種方法之間實現方便特點、快捷、靈活的轉換落實落細。同時也解決了較長的柔性及剛性材料意見征詢、結構件和成品件的拉伸試驗。也可根據用戶要求深入闡釋，增加特殊裝置進行壓縮集聚、彎曲等試驗。該試驗機用途廣泛大大提高，有較大的發(fā)展空間新的動力。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-12-24 瀏覽：
