塑料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T 15598-1995標(biāo)準(zhǔn)使命責任，規(guī)定了采用圓形穿孔器，以壓縮穿孔方式測定塑料剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法深入實施，本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料保持穩定，包括填充塑料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料推進高水平。但不適用于泡沫塑料長效機製。
試驗(yàn)原理：本方法采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式將剪切負(fù)荷施加于試樣，使試樣產(chǎn)生剪切變形或破壞基礎。以測定材料的剪切強(qiáng)度提供堅實支撐。
試驗(yàn)設(shè)備：任何一種能使十字頭恒速運(yùn)動(dòng)，有自動(dòng)對中和變形測量裝置高產，可做壓縮試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)均可使用信息化技術。（推薦萬能材料試驗(yàn)機(jī)）
萬能材料試驗(yàn)機(jī)
剪切夾具：剪切夾具是將剪切負(fù)荷施加于試樣的器具，由穿孔器和壓模構(gòu)成良好。要求具有能把試樣正確的固定在夾具的穿孔器和壓模上的功能逐步顯現，并能將負(fù)荷均勻的施加于試樣。(夾具材質(zhì)為碳素工具鋼T10引領，洛氏硬度HRC>62自動化裝置，或與之相當(dāng)?shù)牟牧?
剪切夾具
測微計(jì)：測微計(jì)應(yīng)能測定試樣厚度，精度為0.01mm。
試樣要求：
1.試樣厚度均勻有很大提升空間，表面光潔運行好、平整、無機(jī)械損傷及雜質(zhì)前景。
2.試樣是變長為50mm的正方形或直徑為50mm的板進一步意見，厚度為1.0mm~12.5mm，中心有一直徑為11mm的孔共享應用。仲裁試樣厚度為3mm~4mm生產能力。
3.試樣的制備，可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議采用注塑示範推廣、壓制或擠出成型等的方法完善好，也可用機(jī)械加工方法從成型板材上切取。4.不同加工方法所測結(jié)果不能相互比較積極參與。
5.每組試樣不少于五個(gè)。
實(shí)驗(yàn)步驟：
1培養、按GB 1039第2章的規(guī)定檢查試樣交流研討，按GB 2918第2章的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間至少40h形式。
2建設應用、在試樣受剪切部位均勻取四點(diǎn)測量厚度，精確至0.01mm日漸深入，取平均值為試樣厚度動力。
剪切試樣
3、調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)速度為1mm/min±50%互動式宣講。
4效高性、將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定自動化。然后把穿孔器裝在夾具中提升，再將夾具用四個(gè)螺栓均勻固定，以使試樣在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生彎曲不折不扣。
5支撐能力、安裝夾具時(shí)，應(yīng)使剪切夾具的中心線與試驗(yàn)機(jī)的中心線重合高效利用。
6特征更加明顯、啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對穿孔器施加壓力講理論，記錄最大負(fù)荷(或破壞負(fù)荷的可能性、屈服負(fù)荷、定變形率負(fù)荷)服務為一體。需要時(shí)可記錄變形知識和技能，然后卸去壓力取出試樣取得顯著成效。
結(jié)果表示：
剪切強(qiáng)度計(jì)算公式：σ=P/πDt
式中：
σ--剪切強(qiáng)度(或破壞剪切強(qiáng)度、屈服剪切強(qiáng)度實現、定變形剪切強(qiáng)度)不容忽視，單位為兆帕(MPa);
P--剪切負(fù)荷，單位為牛頓(N);
D--穿孔器直徑服務體系，單位為毫米(mm);
t--試樣厚度說服力，單位為毫米(mm)。
試驗(yàn)報(bào)告：
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.注明按本國家標(biāo)準(zhǔn)分析；
b.材料名稱表示、規(guī)格及生產(chǎn)廠；
c.試樣的形狀非常激烈、尺寸和制備方法競爭力所在；
d.試驗(yàn)環(huán)境溫度、濕度領域、狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間溝通機製；
e.試驗(yàn)速度；
f.剪切強(qiáng)度註入新的動力、破壞剪切強(qiáng)度領先水平、屈服剪切強(qiáng)度、定變形率剪切強(qiáng)度雙重提升、標(biāo)準(zhǔn)偏差戰略布局；
g.試驗(yàn)人員；
h.試驗(yàn)日期表現明顯更佳。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-11-24 瀏覽：