屈服強(qiáng)度的計算方法
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-07-09 瀏覽：
屈服強(qiáng)度是工程材料中常用來代表產(chǎn)品性能的重要指標(biāo)適應能力，屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限追求卓越，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力綜合措施，通俗點講就是每種產(chǎn)品都存在一個極限破壞值融合，當(dāng)產(chǎn)品受到大于此極限的外力作用進一步完善，將會使其永久失效，沒法恢復(fù)提升。這個壓強(qiáng)就叫做屈服強(qiáng)度影響。那么屈服強(qiáng)度是如何計算的呢？本文將為大家作一個詳細(xì)介紹：
總體上屈服強(qiáng)度的計算方法：屈服強(qiáng)度=屈服時載荷/試樣的面積競爭力。
工程上采用規(guī)定一定的殘留變形量的方法製高點項目，確定屈服強(qiáng)度，常用的標(biāo)準(zhǔn)有三種：
第一種是比例極限的過程中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力值物聯與互聯，用σP表示，超過σP時範圍和領域，即認(rèn)為材料開始屈服取得了一定進展；第二種是彈性極限，試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標(biāo)準(zhǔn)有所增加，材料能夠完全彈性恢復(fù)的最高應(yīng)力值，用σd表示促進進步，超過σd時供給，即認(rèn)為材料開始屈服；第三種是屈服強(qiáng)度新趨勢，以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)可能性更大，如通常以0.2％殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度，用σ0.2或σys表示新體系。
上述定義都是以殘留變形為依據(jù)的，彼此區(qū)別在于規(guī)定的殘留變形量不同。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)將屈服強(qiáng)度規(guī)范為下列三種情況搖籃。
（1）規(guī)定非比例伸長應(yīng)力（σP） 試樣在加載過程中持續創新，標(biāo)距長度內(nèi)的非比例伸長量達(dá)到規(guī)定值（以％表示）的應(yīng)力，如σP0.01使用，σP0.05等分析。
σP通常用圖解法測定，對有明顯彈性直線段的材料能力建設，可利用自動記錄的載荷-伸長（P-ΔL）曲線知識和技能。自彈性直線段與伸長軸的交點O起，截取一相應(yīng)于規(guī)定非比例伸長的線段OC（OC＝nLeεp醒悟，其中n為拉伸圖放大倍數(shù)進行部署，Le為引伸計標(biāo)距，εp為規(guī)定的非比例伸長率）新模式，過C點作彈性直線段的平行線CA重要作用，交曲線于A點，A點對應(yīng)的載荷Pp即為所測定的非比例伸長載荷應用情況，規(guī)定非比例伸長應(yīng)力由下式計算：
σP ＝Pp／S0
（2）規(guī)定殘余伸長應(yīng)力（σr） 試樣卸載后很重要，其標(biāo)距部分的殘余伸長達(dá)到規(guī)定比例時的應(yīng)力，常用的為σr0.2也逐步提升，即規(guī)定殘余伸長率為0.2％時的應(yīng)力值保護好。
測定σr通常用卸載法，即當(dāng)卸載后所得殘余伸長為規(guī)定殘余伸長載荷Pr組織了，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力由下式計算：
σr＝Pr／S0
（3）規(guī)定總伸長應(yīng)力（σt） 試樣標(biāo)距部分的總伸長（彈性伸長與塑性伸長之和）達(dá)到規(guī)定比例時的應(yīng)力充足。應(yīng)用較多的規(guī)定總伸長率為0.5％、0.6％和0.7％解決問題，相應(yīng)地服務效率，規(guī)定總伸長應(yīng)力分別記為σt 0.5，σt 0.6和σt 0.7導向作用。
測定σt也用圖解法蓬勃發展，操作與測定σP相同，拉伸圖橫軸放大倍數(shù)不小于50倍重要意義。在P-ΔL曲線上問題，自曲線原點O起，截取相應(yīng)于規(guī)定總伸長的線段OE（OE＝n·Le·εt效率，式中εt為規(guī)定總伸長率)，過E點作縱軸平行線EA交曲線于A點，A點對應(yīng)的載荷即為規(guī)定總伸長的載荷十大行動，規(guī)定總伸長應(yīng)力由下式計算：
σt＝Pt／S0
在上述屈服強(qiáng)度的測定中重要性，σP和σt是在試樣加載時直接從應(yīng)力-應(yīng)變（載荷-位移）曲線上測量的著力增加，而σr則要求卸載測量。由于卸載法測定殘余伸長應(yīng)力σr比較困難系統穩定性，而且效率低背景下，所以，在材料屈服抗力評定中發展契機，更趨于采用σP和σt穩定。σt在測試上又比σP方便，而且不失σP表征材料屈服特征的能力齊全，所以廣泛關註，可以用σt，代替σP機製，尤其在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中各項要求，采用σt的測定方法，可以提高效率流動性。
對于不連續(xù)屈服即具有明顯屈服點的材料效高化，其應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的屈服平臺就是材料屈服變形的標(biāo)志，因此反應能力，屈服平臺對應(yīng)的應(yīng)力值就是這類材料的屈服強(qiáng)度部署安排，記作σys按下式計算：
σys＝Py／S0
式中 Py——為物理屈服時的載荷或下屈服點對應(yīng)的載荷。
屈服強(qiáng)度是應(yīng)用最廣的一個性能指標(biāo)投入力度。因為任何機(jī)械零件在工作過程中效果，都不允許發(fā)生過量的塑性變形，所以技術，機(jī)械設(shè)計中改善，把屈服強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計和選材的依據(jù)。
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【本文標(biāo)簽】：屈服強(qiáng)度,屈服力,屈服點
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