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來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2024-11-23 瀏覽：
屈服強(qiáng)度（Yield Strength）是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下，開始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時的應(yīng)力值著力提升。當(dāng)應(yīng)力超過這個臨界點后深刻內涵，材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù)，出現(xiàn)永久性變形融合。屈服強(qiáng)度是材料在塑性階段的強(qiáng)度表征深入闡釋，對許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有指導(dǎo)意義相關性，尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中，屈服強(qiáng)度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)統籌。
“屈服強(qiáng)度”的類別指的是常見的——上屈服強(qiáng)度ReH最深厚的底氣、下屈服強(qiáng)度ReL、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2（應(yīng)變0.2%時對應(yīng)的強(qiáng)度）振奮起來。
上屈服強(qiáng)度品質，下屈服強(qiáng)度
上屈服強(qiáng)度（Upper Yield Strength）是應(yīng)力剛剛達(dá)到屈服點時的最大應(yīng)力值，通常是材料發(fā)生屈服的瞬間應(yīng)力深入各系統。上屈服強(qiáng)度標(biāo)志著材料開始進(jìn)入塑性變形狀態(tài)解決問題。上屈服強(qiáng)度的出現(xiàn)主要是由于材料內(nèi)部的位錯滑移開始進(jìn)行，而材料表面卻尚未充分滑移作用，導(dǎo)致應(yīng)力暫時增高相互配合。
下屈服強(qiáng)度（Lower Yield Strength）是材料在塑性流動階段應(yīng)力趨于平穩(wěn)的應(yīng)力值。它代表了材料在屈服平臺上穩(wěn)定流動時的應(yīng)力水平著力增加。與上屈服強(qiáng)度相比智能化，下屈服強(qiáng)度更接近材料在實際工作中承受的應(yīng)力狀態(tài)，因此常用來作為結(jié)構(gòu)設(shè)計的參考值流程。
上屈服強(qiáng)度ReH合作、下屈服強(qiáng)度ReL處在同一種材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的不同位置。
如圖1所示某鋼材應(yīng)力-應(yīng)變曲線助力各業，ReH極致用戶體驗、ReL分別代表材料屈服階段的最大值和最小值。
圖1中的淺藍(lán)色曲線是截取的深藍(lán)色曲線彈性階段曲線的放大版（橫向擴(kuò)大100倍）應用。
Rpl=241MPa指的是彈性極限建議，在此之前，材料在外荷載作用下相貫通，表現(xiàn)為純線性不斷發展，卸除荷載之后，材料可以完全恢復(fù)原始狀態(tài)自動化方案，彈性極限對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.0012緊密協作；然后是ReH——上屈服強(qiáng)度262MPa，緊接著應(yīng)力驟降至ReL——下屈服強(qiáng)度248MPa線上線下，此時對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.03發揮重要作用，是彈性極限的25倍；再然后材料歷經(jīng)應(yīng)變硬化階段直至達(dá)到抗拉極限Ru=434MPa數據顯示；最后在頸縮過程中達(dá)到斷裂高質量，Rf——破環(huán)強(qiáng)度324MPa，此時對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.38，是彈性極限的317倍延伸！
對于不同的材料認為，有的要求取上屈服強(qiáng)度，有的要求取下屈服強(qiáng)度新趨勢。例如反應能力，延性較弱的螺栓，發(fā)生破壞的時候比較突然凝聚力量，保守考慮一般取下屈服強(qiáng)度ReL有所提升，而延性較好的合金鋼Q355B，破壞過程明顯相對肉眼可見新的力量，一般要求上屈服強(qiáng)度ReH即可先進水平。
一般低合金鋼的上屈服強(qiáng)度比下屈服強(qiáng)度高出10%左右，如表1所示某低合金鋼實測ReH全面展示、ReL重要平臺。
規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度
最后一個是規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。
規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Proof Stress at Specified Plastic Elongation）核心技術，也稱為規(guī)定屈服強(qiáng)度應用提升，是指材料在達(dá)到某一預(yù)設(shè)永久變形（通常為0.2%）時的應(yīng)力值，用符號Rp0.2表示創造性。與上下屈服強(qiáng)度不同發展的關鍵，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度適用于沒有明顯屈服平臺的材料，如高強(qiáng)度合金規模設備、硬化后的金屬材料等真諦所在。
在測量規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度時，通常使用應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的補(bǔ)償法競爭力，即沿彈性段曲線的斜率平移一條直線充分，直線與曲線的交點處的應(yīng)力即為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。這個指標(biāo)對于那些塑性流動階段不顯著的材料尤其重要集聚，因為它能較好地表征材料的抗變形能力競爭力。
這個參數(shù)是針對應(yīng)力-應(yīng)變曲線沒那么標(biāo)準(zhǔn)，以至于難以找到屈服強(qiáng)度（無論是ReH還是ReL）的材料狀況，典型如鋁機製性梗阻。
對于這類屈服點不甚顯著的材料，行業(yè)一般采用“偏移法”選定材料屈服強(qiáng)度全過程。
所謂“偏移法”是什么意思探索？
雖然這類材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線不像低碳鋼那么典型，但是有一點是一致的——曲線前期都是線性的產業。業(yè)內(nèi)正是利用這一點，將純線性的前一段沿應(yīng)變軸平移0.002（即0.2%）情況較常見，然后把平移之后的直線與原曲線的交點定為材料的屈服強(qiáng)度（如圖2所示）可持續。
值得說明的是主要抓手，除了金屬，檢測塑料的屈服強(qiáng)度有時候也可以采用0.2%偏移法構建。而有的金屬材料并不以0.2%對應(yīng)的強(qiáng)度創新科技，而是以其他更大的應(yīng)變（比方說0.4%）對應(yīng)的強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度。
雙柱拉力試驗機(jī)示意圖
屈服強(qiáng)度的測試方法
屈服強(qiáng)度的測試一般通過拉伸試驗進(jìn)行共創輝煌。將試樣裝在拉伸試驗機(jī)上具有重要意義，逐步增加負(fù)荷，并記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線大部分。當(dāng)曲線從線性關(guān)系轉(zhuǎn)為非線性時強大的功能，即為屈服點。對于具有上下屈服現(xiàn)象的材料解決方案，應(yīng)測得上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度優勢；對于無明顯屈服平臺的材料，則通過規(guī)定塑性延伸法獲得屈服強(qiáng)度增產。
常見的測試步驟：
準(zhǔn)備試樣：加工符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣便利性。
夾持試樣：將試樣固定在拉伸試驗機(jī)上。
加載測試：在逐步增加負(fù)荷的過程中記錄應(yīng)力和應(yīng)變行動力。
讀取屈服點：觀察應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的屈服轉(zhuǎn)折點提供有力支撐，確定屈服強(qiáng)度值。
屈服強(qiáng)度作為材料在塑性變形階段的重要參數(shù)，涵蓋了上屈服強(qiáng)度振奮起來、下屈服強(qiáng)度以及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度三個方面品質。對于不同類型的材料和應(yīng)用場景，這些屈服強(qiáng)度參數(shù)提供了具體的強(qiáng)度評價指標(biāo)深入各系統。在材料的工程應(yīng)用中解決問題，合理利用和理解不同屈服強(qiáng)度的含義和測試方法，可以提高結(jié)構(gòu)的設(shè)計效率和使用安全性作用。
雙柱拉力試驗機(jī)示意圖
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