GB/T22315-2008金屬材料拉伸彈性模量(靜態(tài)法)的測定
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2022-10-09 瀏覽：
文章介紹了一種利用微機控制電子萬能試驗機配以計算機來計算金屬材料拉伸彈性模量的方法。該方法使用ORIGIN軟件對金屬材料的拉伸實驗數(shù)據(jù)進行分析動力，通過線性回歸法計算得出金屬材料拉伸彈性模量共同努力，解決了GB/T 22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題行業內卷。
【意義】彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來說逐漸完善，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度參與能力，從微觀角度來說，則是原子是目前主流、離子或分子之間鍵合強度的反映充分發揮。凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式優勢領先、晶體結構迎來新的篇章、化學成分、微觀組織推動並實現、溫度等薄弱點。因合金成分不同、熱處理狀態(tài)不同優化程度、冷塑性變形不同等積極性，金屬材料的楊氏模量值會有5%或者更大的波動奮勇向前。但是總體來說，金屬材料的彈性模量是一個對組織不敏感的力學性能指標實施體系，合金化組建、熱處理（纖維組織）、冷塑性變形等對彈性模量的影響較小效果較好，溫度重要的意義、加載速率等外在因素對其影響也不大，所以一般工程應用中都把彈性模量作為常數(shù)開放以來。
彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標占，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應力也越大提供了有力支撐，即材料剛度越大，亦即在一定應力作用下前景，發(fā)生彈性變形越小進一步意見。彈性模量E是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需要的應力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標共享應用，相當于普通彈簧中的剛度生產能力。
【目的】彈性模量又稱楊氏模量，彈性材料的一種最重要示範推廣、最具特征的力學性質堅持好，是物體彈性變形難易程度的表征，用E表示大幅增加。定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比特性。E以σ單位面積上承受的力表示，單位為N/m²
拉伸試驗中得到的屈服極限σs和強度極限σb等特點，反映了材料對力的作用的承受能力建言直達，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料塑性變形的能力至關重要。為了表示材料在彈性范圍內抵抗變形的難易程度不久前，在實際工程結構中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來的提升行動，這是因為一旦零件按應力設計定型能力建設，在彈性變形范圍內的服役過程中，是以其所受負荷而產生的變形量來判斷其剛度的研究進展。
例如要想提高零件的剛度E,或要減少零件的彈性變形無障礙，可選用高彈性模量的材料和適當加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時穩(wěn)定性互動互補，對細長桿件和薄壁構件尤為重要發揮重要帶動作用。因此，構件的理論分析和設計計算來說，彈性模量E是經常要用到的一個重要力學性能指標文化價值。
【關鍵詞】金屬材料形式，拉伸彈性模量，微機控制電子萬能試驗機萬能試驗機
雙柱拉力機示意圖
0 引言：
材料受外力作用時必須發(fā)生形變不斷完善，其內部脅強和脅變(即相對形變)的比值稱為楊氏彈性模量數字化，它是物體的一個重要參量。對該物理量的測量已有過很多探究性實驗基礎上，對金屬楊多模量的測量通常是把一根長約lm各領域，直徑0.25～0.5 mm的鋼絲懸掛于支架上，上端固定保持競爭優勢，下端加砝碼對鋼絲施加力F以使其產生內部應力進行培訓，通過測量原長度L以及加砝碼后的伸長量△L 以定出應變，然后根據(jù)定義E= (△F/S)/(△L/L)確定楊氏模量E(式中S是截面積)長效機製。在此實驗中通常是用光杠桿或測量顯微鏡(或測微目鏡)測伸長量△L,用砝碼測力法治力量。因為用到多種常用的長度測量方法以及測力方法，因此通常把它作為一個基本測量實驗分享，但是此方法間接測量物理量較多共享，偶然誤差較大。
楊氏彈性模量是金屬材料的一項重要物理性能指標方式之一，結構材料均須測定這一參數(shù)生動。鑄鐵、不銹鋼創新能力、純銅和各種塑性良好的有色合金和輕合金等非線彈性金屬材料在機車車輛工業(yè)中應用比較普遍上高質量，而這類材料的應力一應變曲線初始段部分沒有線彈性金屬材料那樣明顯彈性直線段。目前許多測試機械性能的軟件所配置的彈性模量測試方法不理想發展需要，也無法判斷結果的好壞攻堅克難。筆者在ETM205D微機控制電子萬能試驗機上以ADC12壓鑄鋁合金金屬材料作為試樣，進行楊氏彈性模量的測試顯示，建立了新的數(shù)據(jù)處理模型雙向互動，取得良好的效果。
1 實驗部分
1.1 實驗儀器
目前設計能力，一般的智能電子拉力機都配有計算機及配套軟件品牌，可以實時顯示拉伸曲線，并能記錄實驗過程中的檢測數(shù)據(jù)更為一致。在進行拉伸彈性模量檢測時等形式，一般還需配備引伸計。本文使用三晶電阻應變片式引伸計來測量拉伸彈性模量的方法研究與應用。
1.2 實驗方法及步驟
拉伸彈性模量反映試樣彈性階段的整個試驗特征飛躍，一般情況下采用標線間的應力應變來計算彈性模量更高效。故本方法考慮用試樣標線間的應力應變來計算彈性模量。
采用精密線切割機裁出200mm×25 mm 的無缺陷長條形試樣，用精度為0.01 mm 的游標卡尺測量出試樣厚度（本次實驗試樣厚度為5.03 mm）。
將試樣與拉力試驗機軸線成一直線裝到夾具中開展研究。試樣在試驗前應處于基本不受力狀態(tài)主動性，設定拉伸速度為2 mm/min體製。啟動試驗機，觀察計算機上的試驗曲線，得到拉力- 變形曲線圖及實驗數(shù)據(jù)，其曲線圖如圖1所示
圖1 拉力-變形曲線
1.3 實驗分析及結論
為了消除試樣在裝夾時產生的影響向好態勢，取入口點力為5N左右。從圖中可以看出服務機製，鑄鋁材料明顯無屈服階段貢獻力量，在力F=3.7067kN進入強化階段。F=0～3.067kN 時薄弱點，曲線的斜率基本為一條直線覆蓋範圍，當F≥3.067kN時，曲線表現(xiàn)一條無明顯線性關系的曲線積極性。按材料力學及工程計算要求，拉伸曲線初始部分的曲線斜率作為材料彈性模量不斷豐富，故取F＝1.59～3706.70 N 時的曲線進行計算多元化服務體系。取相應的數(shù)據(jù)區(qū)間：σ＝0.289471～26.58716MPa,ε＝0.000003 ～ 0.000369，利用ORIGIN中的線性回歸法擬合曲線擴大公共數據，可得出如圖2 所示結果深度。從圖2 可知，擬合曲線為y =72422.32x+0.75811核心技術體系，試樣的拉伸彈性模量為72.42232GPa開拓創新。
圖2 應力-應變曲線及擬合曲線方程
與ETM205D配置軟件Test_Pilot所帶軟件所作彈性模量測試分析測試結果（E=35.9428GPa）圖3比較可以看出分析軟件Test_Pilot在計算金屬材料拉伸彈性模量時的局限。
圖3 Test_Pilot軟件彈性模量測試結果
2 結論
利用微機控制電子萬能試驗機必然趨勢，合理分析計算機中記錄的實驗數(shù)據(jù)及拉力曲線特點促進善治，配合ORIGIN的數(shù)據(jù)分析功能，可以比較精準地測量金屬材料的拉伸彈性模量多樣性。該方法操作性強發揮效力，解決了GB/T22315-2008中測量金屬材料拉伸彈性模量的問題。
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【本文標簽】：T22315-2008,金屬材料,拉伸,彈性,模量,靜態(tài),法
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