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一聯動、定伸應(yīng)力：
是使試樣拉伸達(dá)到給定長度所需施加的單位截面積上的負(fù)荷量講道理。是橡膠材料等的一項(xiàng)指標(biāo)。常見定伸應(yīng)力有100%等地、200%積極回應、300%引領作用、500%定伸應(yīng)力創新為先。如使截面積1平方厘米的試樣拉長1倍需要490N（50公斤力）的負(fù)荷真正做到，則其100%定伸應(yīng)力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

影響定伸應(yīng)力的因素
1創新延展、分子量越大強化意識，定伸應(yīng)力越大。
2基本情況、分子量分布窄的現場，定伸應(yīng)力和硬度下降。
3力量、分子間作用力大我有所應，定伸應(yīng)力高。
4深入實施、定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大合規意識。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度。
5有效性、定伸應(yīng)力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性的增大而增大機遇與挑戰，隨填料用量的增大而增大廣泛關註。
6、定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低集成技術。
7就能壓製、橡塑共混可提高定伸應(yīng)力和硬度，如NR/PE適應能力、HS共混更優美，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混防控。

雙柱拉力機(jī)示意圖

二成效與經驗、拉伸強(qiáng)度：
在測試膠料時(shí)，試樣拉伸至斷裂的過程中堅實基礎，最大的拉伸應(yīng)力稍有不慎。
影響拉伸強(qiáng)度的因素：
1、分子量小的橡膠拉伸強(qiáng)度隨分子量的增大而增大等地。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強(qiáng)度最佳最為顯著。
2尤為突出、分子量分布窄的拉伸強(qiáng)度較高。
3環境、主鏈上有極性取代基時(shí)空間載體，拉伸強(qiáng)度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中相對簡便，丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)增加重要組成部分。
4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強(qiáng)度增加趨勢。如NR有力扭轉、CR、CSM一站式服務、IIR有較高的拉伸強(qiáng)度廣度和深度。
5、橡膠分子鏈取向后引領作用，平行方向的拉伸強(qiáng)度增加科技實力，垂直方向的拉伸強(qiáng)度下降。
6建設、拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小在此基礎上，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類型與拉伸強(qiáng)度關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵
7前來體驗、炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低（如低結(jié)構(gòu)的高耐磨）自主研發、表面含氧基團(tuán)多的（如槽黑）其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度更加廣闊、伸長率高損耗。
8、填料的粒子小非常完善，表面積大性能穩定，表面活性大，則補(bǔ)強(qiáng)效果好作用。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系說法不一情況正常，結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對(duì)拉伸強(qiáng)度反而不利，但對(duì)非結(jié)晶橡膠則相反技術特點。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間提高鍛煉。
9、軟化劑用量超出5份時(shí)凝聚力量，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低也逐步提升。
10、提高拉伸強(qiáng)度的其它方法註入了新的力量。如NR/PE重要的作用、HS共混更多可能性，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等足夠的實力。

橡膠示意圖