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瓦楞紙箱是現(xiàn)代包裝中使用最廣泛的包裝容器之一系統，因其質(zhì)輕、易折疊積極影響、價格便宜方法、可重復(fù)利用等優(yōu)點生產創效，使其用量得到顯著增加。隨著瓦楞紙箱應(yīng)用市場的擴(kuò)大進行探討，紙箱用戶對其質(zhì)量和性能愈發(fā)苛刻緊密協作，要求瓦楞紙箱在各種環(huán)境下，應(yīng)具備足夠的承受外界載荷時的力學(xué)強(qiáng)度管理。其中，抗壓性能綜合反映了紙箱的基本特性，同時對流通中的貨品起到保護(hù)作用效率和安，因此是瓦楞紙箱質(zhì)量控制的首要指標(biāo)就能壓製。

瓦楞紙箱的抗壓性能是指瓦楞紙箱在受到壓力時的耐壓強(qiáng)度及對內(nèi)容物的保護(hù)能力，通常用抗壓強(qiáng)度來表示產能提升。為了便于計算瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度發揮，前人提出了很多經(jīng)驗公式，如凱利卡特公式適應能力、馬基公式等設施。其中，凱利卡特公式被公認(rèn)為計算結(jié)果相對誤差最小的公式：

PK=PX(4aXZ/Z)2/3ZJ

式中就此掀開，PK為計算出的抗壓強(qiáng)度能力，N；PX為瓦楞原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度總之，N/cm；Z為紙箱的周長紮實做，cm足了準備；aXZ為瓦楞常數(shù)；J為紙箱常數(shù)支撐作用；

通過公式穩步前行，我們可以看出原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度，以及紙箱的周長與瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度有著直接關(guān)系著力提升。除此之外指導，成型工藝和外界環(huán)境因素也會發(fā)生交互影響，致使瓦楞紙箱的抗壓性能發(fā)生不同程度的下降動手能力。

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)

一服務品質、原紙的質(zhì)量影響

 1、原紙的定量
定量充分，即為紙張克重過程。對于同纖維結(jié)構(gòu)和制造工藝的原紙來說，其環(huán)壓強(qiáng)度等于該原紙的定量乘以環(huán)壓指數(shù)融合。GB/T 13023-2003列舉了不同類型的瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)進一步完善，見表1相結合。因此，同材質(zhì)的瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度影響，取決于實際應(yīng)用的原紙的定量新產品，定量越大，成型紙箱的抗壓強(qiáng)度也越大持續發展。在此基礎(chǔ)上建議，原紙定量的穩(wěn)定性，即紙張各處的厚度是否均勻一致也是影響著成品紙箱抗壓性能穩(wěn)定性的重要原因設計。

2、原紙的緊度
緊度，是指每立方厘米的原紙的重量善謀新篇，是衡量原紙組織結(jié)構(gòu)緊密程度的指標(biāo)推進高水平，決定著原紙的剛性、強(qiáng)度供給、透氣性和吸收性等特性不斷發展。當(dāng)多種原紙利用粘合劑粘合后，緊度高的原紙由于自身纖維具有較強(qiáng)的互相牽拉力拓展應用，從而與粘合劑的結(jié)合效果好非常重要，整體的粘合強(qiáng)度高。反之自動化方案，粘合劑則容易被原紙吸收分散行動力，相同的施膠劑量，單位面積的膠量減少空間廣闊，降低了原紙間的粘合強(qiáng)度落到實處，間接影響了成品瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。

3、原紙的水分與施膠度
瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構(gòu)成營造一處，經(jīng)過一系列加工，會含有一定量的水分線上線下，正常應(yīng)控制在9%~12%保供，利于瓦楞成型。若原紙含水量低于9%時知識和技能，施膠后原紙會吸濕而產(chǎn)生氣泡技術創新，減少了瓦楞與面紙/里紙的粘結(jié)面積。若原紙含水量過高協同控製，則施膠易擴(kuò)散不斷創新，降低了粘合強(qiáng)度。

于此同時體驗區，施膠度也會對原紙的水分含量產(chǎn)生一定的影響求得平衡。通常有所應，在原紙生產(chǎn)中，施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠面向。這一工藝要求施膠度合理今年，才能使原紙不易吸濕，保持其含水量的穩(wěn)定合作關系，進(jìn)而保障成品紙箱的抗壓強(qiáng)度真諦所在。但是，若施膠度過高結構不合理，即水分含量較低提供深度撮合服務，原紙纖維會變的松脆，影響成箱后的抗壓強(qiáng)度競爭力。若原紙的施膠度過低最為突出，則無法阻隔吸收外界的潮氣，造成原紙的含水量增高特點，纖維膨脹，環(huán)壓強(qiáng)度大幅降低。

二意見征詢、瓦楞紙箱的成型工藝影響

1組成部分、瓦楞紙箱的棱形、波形
瓦楞紙箱的楞形一般分為A集聚、B高效化、C、E狀態、K五種規劃，其中前四種應(yīng)用最為廣泛。A型楞是最先發(fā)明的一種瓦楞形狀更多的合作機會，具有最大的瓦楞間距和高度，單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量最少指導，這種形狀富有一定的彈性可以使用，能發(fā)揮良好的緩沖性能，承載較大的沖擊力關註點；B型楞與A型楞截然相反廣泛認同，瓦楞高度最低，單位長度瓦楞密度大系統，紙板表面平整的方法，具有較高的平壓強(qiáng)度，在外界壓力下不易變形方法，穩(wěn)定性好生產創效。C型楞的楞高和單位長度內(nèi)的瓦楞數(shù)均介于A型與B型之間進一步提升，性能也介于二者之間。E型楞的瓦楞楞薄而密緊密協作，其剛性和強(qiáng)度提供有力支撐、手感硬度較好。綜合以上各種楞形的特點，成箱后的抗壓強(qiáng)度從高到低依次為A越來越重要、C、B優化上下、E改革創新。在實際應(yīng)用中，為了獲得更高的抗壓強(qiáng)度發揮重要作用，通常采用兩種或三種楞形結(jié)合的方式構(gòu)成三層最深厚的底氣、五層或七層的瓦楞紙板。

除了楞形以外資源優勢，構(gòu)成瓦楞紙板的波形也會對瓦楞紙板和成箱的強(qiáng)度造成影響應用擴展。V形、U形和UV型是三種主要波形振奮起來，分別具有不同特征建立和完善，如表2。從表中可以看出增多，UV型是一種理想波形啟用，生產(chǎn)者亦可以根據(jù)實際需求選擇合適的波形。

表2：瓦楞紙板的三種波形優(yōu)劣勢

2、瓦楞紙箱的長的發生、寬融合、高
在瓦楞用紙的材質(zhì)與楞形、波形一致的情況下相結合，成品紙箱的長寬高設(shè)計與其抗壓強(qiáng)度有著緊密的聯(lián)系提升。根據(jù)經(jīng)驗影響，瓦楞紙箱的長寬之比在1~1.8之間，對其抗壓強(qiáng)度的影響最小優化服務策略，僅為±5%技術先進，當(dāng)二者比例為1.5左右時，紙箱的抗壓強(qiáng)度最高[1]技術節能。此外提高，紙箱的高度不宜過高，應(yīng)控制在350~650mm之間[2]延伸，當(dāng)高度增加時有很大提升空間，不穩(wěn)定性驟增，抗壓強(qiáng)度也會隨之下降。因此在設(shè)計紙箱的尺寸時認為，宜綜合考量三方比例，既保障紙箱具有良好的抗壓強(qiáng)度國際要求，又能減少成本的浪費(fèi)紮實。

3、印刷工藝
在重視品牌宣傳的今天新趨勢，瓦楞紙箱的印刷設(shè)計越來越受到重視可能性更大，殊不知，印刷工藝在一定程度上也會造成成品紙箱抗壓強(qiáng)度的下降新體系。主要體現(xiàn)在兩個方面：

（1）印刷壓力的影響使命責任。傳統(tǒng)印刷過程會對瓦楞紙板施以一定的壓力，若壓力過大則易將瓦楞壓潰搖籃，使其失去原有的抗壓功能持續創新；
（2）油墨的浸潤影響。油墨是印刷工藝不可或缺的組成部分使用，但它會對瓦楞紙板表面產(chǎn)生浸潤作用線上線下，嚴(yán)重降低紙箱的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)印刷面積大以及套印次數(shù)多的時候哪些領域，則會使這種浸潤作用更加明顯支撐能力。

三、環(huán)境因素——濕度影響
根據(jù)上述介紹像一棵樹，瓦楞紙箱因采用吸水性很強(qiáng)的纖維材料，極易吸收水分不斷創新，引起抗壓強(qiáng)度的下降高效利用。除了加工過程中對材料含水量的控制外，生產(chǎn)環(huán)境去突破、存放環(huán)境品質、使用環(huán)境提供了遵循、天氣、等因素都有可能造成瓦楞紙箱的高濕環(huán)境能運用。根據(jù)研究資料的分析利用好，相對濕度從40%上升到60%，抗壓強(qiáng)度下降的幅度最大講理論，達(dá)到17%有望；其次是相對濕度80%至90%區(qū)間，抗壓強(qiáng)度下降了10%解決問題；下降幅度最小的是60%至80%區(qū)間服務效率，為7%[3]。因此導向作用，可以看出蓬勃發展，瓦楞紙箱周圍的濕度越大，抗壓強(qiáng)度的損失也就越大重要意義。

四問題、瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的精確測算
文章前面已經(jīng)介紹過經(jīng)典的抗壓強(qiáng)度計算公式-——凱利卡特公式，雖然精確度已獲公認(rèn)效率，但不可否認(rèn)，這是一個基于靜態(tài)因素的測算公式，無法反映出成型工藝堅持好、印刷設(shè)計和環(huán)境因素的動態(tài)影響開放要求，經(jīng)此公式測算的抗壓強(qiáng)度與實際仍有一定差距。因此規劃，現(xiàn)代企業(yè)更多的是利用紙箱抗壓試驗機(jī)進(jìn)行精確測量關規定。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4857.4-2003《包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗》規(guī)定了抗壓強(qiáng)度的測試方法，下面結(jié)合XYD-15K紙箱抗壓機(jī)進(jìn)行簡單介紹應用前景。

抗壓試驗的基本原理是將試驗品放置于紙箱抗壓機(jī)的壓板之間進(jìn)行加壓指導，直至試樣損壞或達(dá)到預(yù)定載荷和位移值時為止。由此衍生為三種抗壓試驗?zāi)Ｊ絻蓚€角度入手，?ldquo;定壓力測形變”關註點、“定形變測壓力”和“壓潰”。具體方法如下：

1進入當下、試樣溫濕度預(yù)處理建強保護。將樣品箱置于23℃，50%RH的環(huán)境下4小時進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)首次。

2流動性、將預(yù)處理后的試樣封裝好，放置在紙箱抗壓機(jī)的下壓板中心,如圖1。若采用“定壓力測形變”模式反應能力，則需設(shè)置預(yù)定壓力（“定形變測壓力”模式則需預(yù)設(shè)形變量）部署安排、初始載荷值等參數(shù)，并調(diào)整高度參數(shù)至試樣高度值投入力度，其中初始載荷值的設(shè)定是為了使上壓板與試樣達(dá)到充分接觸效果，可參照表3進(jìn)行設(shè)置。啟動試驗技術，上壓板在系統(tǒng)的控制下以適當(dāng)?shù)乃俣认蛳逻\(yùn)行改善，當(dāng)試樣所受的壓力達(dá)到初始載荷值時，位移量自動清零有所提升，當(dāng)壓力繼續(xù)增大至設(shè)定壓力值時了解情況，儀器自動結(jié)束試驗，并顯示試樣的變形量法治力量。而“壓潰”模式則無需壓力和位移量設(shè)置長期間，試樣所承受的壓力值曲線不斷上升，在試樣壓潰的節(jié)點達(dá)到峰值后開始下降技術研究，當(dāng)壓力值降到最大值的70%時是目前主流，自動結(jié)束試驗。

紙箱抗壓試驗

3現場、筆者共測試了五個尺寸為22 cm(高) × 32 cm(長) ×30 cm(寬)的瓦楞紙箱試樣便利性，抗壓強(qiáng)度分別為3405 N、3462 N、3419 N估算、3455 N、3431 N達到。

五深入各系統、結(jié)語
瓦楞紙箱在現(xiàn)代生產(chǎn)中的地位越來越重要，其質(zhì)量關(guān)系到商品的儲運(yùn)安全的可能性∵M一步推進？箟簭?qiáng)度作為瓦楞紙箱質(zhì)量的有效衡量標(biāo)準(zhǔn)之一，不僅受到成型工藝系列、印刷設(shè)計的影響明確相關要求，與環(huán)境因素也密不可分。因此方案，在日常生產(chǎn)中特點，應(yīng)加強(qiáng)紙箱抗壓強(qiáng)度的檢測，通過把握力值與變形量的變化曲線統籌發展，結(jié)合各影響因素保障，進(jìn)一步完善瓦楞紙箱的質(zhì)量重要的角色。