拉力機(jī)夾具是拉力機(jī)是否能夠進(jìn)行有效試驗的關(guān)鍵配件，我們常用的楔形夾具是夾具主體跟夾塊構(gòu)成，夾塊又分為平口夾塊和帶槽口夾塊高效，我們可以根據(jù)試樣的形狀來選擇溝通協調，那么拉力機(jī)的夾塊如何保養(yǎng)，怎么去延長其使用壽命呢全方位，下面我們就來重點(diǎn)介紹一下高效節能。
當(dāng)在拉力機(jī)上用兩端被壓偏了的弓形帶狀試樣和管形試樣來確定管子的機(jī)械性能的時候，使用在其工作表面上切齒的平面夾緊鉗口大局。為了減少金屬的耗費(fèi)和降低制造鉗口的勞動強(qiáng)度新創新即將到來，在嵌入鉗口“燕尾槽”中的特制夾塊上切齒(圖1)。
夾塊的質(zhì)量對所獲得的機(jī)械性能(特別是} a)的準(zhǔn)確度有序推進，以及試驗人員的勞動生產(chǎn)率有很大的影響創造性。夾塊的壽命依賴于它的工作條件，而該條件又主要取決于試樣金屬的性質(zhì)道路，尺寸(厚度)，被夾塊卡緊的表面狀況真諦所在。
如果夾塊具有易于侵入到試樣內(nèi)部的銳利齒的工作表面指導，就可以保證與試樣可靠的機(jī)械咬合。因此夾塊的硬度應(yīng)該大大超過試樣材料的硬度充分。夾塊對齒的咬入深度有影響進一步完善，同樣也對試樣夾緊力的數(shù)值有影響，該力值與楔形角有關(guān)競爭力，并計算調整推進，它與拉力相等，方向相反機製性梗阻。借助于在試樣表面被鉗口夾緊的部位預(yù)先刻以印痕的方法機製，即人為地增加粗糙度也可以減小試樣的最初夾緊力。
肖置于沖擊和交變負(fù)荷的作用下集成應用，因為帶齒夾塊承受擠壓探討、剪切、彎曲和磨損高效流通，夾塊的材料在具有足夠的沖擊韌性的情況下還應(yīng)具有高的硬度和強(qiáng)度調解製度。因為尖銳的劃痕、裂口以及其它表面缺陷會引起應(yīng)力集中功能，并且導(dǎo)至齒的提前損壞和變鈍應用的因素之一，所以疲勞應(yīng)力的存在要求夾塊齒的表面具有高的光潔度。因此預期，夾塊的制造工藝應(yīng)該保證齒的幾何精度和沒有表面缺陷敢於監督。
在我國拉力機(jī)規(guī)程里規(guī)定夾塊用經(jīng)過淬火和低溫回火到HRC=54-58的鋼來制造。但是這種夾塊在我們工廠里的使用
證明，它們在壽命方面不能滿足生產(chǎn)的要求進一步。它們的使用期限不超過兩周大部分，在此期間內(nèi)試驗了1500～2000套試樣。
由鋼工RC=54-58制做的夾塊通常被磨鈍實際需求，個別的有齒崩解決方案。如同顯微鏡分析所表明，磨鈍與熱處理過程中表面的脫碳有關(guān)—雖然是有一般的高硬度善謀新篇，但是齒的銳邊還軟增產。因此我們用經(jīng)過950℃, 8小時滲碳，然后進(jìn)行滲碳加熱淬火及200℃回火之后的鋼soxrca來代替鋼LT1X15方法。夾塊的壽命提高了1.5倍行動力。但是因為提高了齒的脆性而經(jīng)常發(fā)生齒崩。在用過了的滲碳劑中做了特殊的加熱至800℃的滲碳之后切實把製度，將夾塊進(jìn)行淬火保供，但還不能完全消除齒崩。業(yè)已查明進行部署，齒崩與它的幾何形狀(尖端銳角責任，最大高度)和脆性(網(wǎng)狀碳化物的存在)有關(guān)。
后來將滲碳后的冷卻工序和淬火的加熱工序結(jié)合起來保護好。由于減小了滲碳深度(它不超過齒根厚度的一半)和避免了網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)組建，齒的脆性降低了。為此特點，滲碳溫度由950℃降至930℃深刻變革，而時間由8小時降至4小時，同時使?jié)B碳劑的成分減少和諧共生。新的熱處理規(guī)程示于圖20齒尖角增大為90°質生產力，以改善齒的工作條件。
這樣的夾塊壽命平均提高到一個月(～4000次試驗)技術交流。但是因為夾塊在HRC=58～61時要磨鈍處理，所以不能被完全使用。
對磨鈍原因的分析指出:齒的幾何形狀和刻線的質(zhì)量起著決定性的作用≡诖嘶A上，F(xiàn)有的各種拉力機(jī)的夾塊刻齒種類按幾何形狀已由數(shù)據(jù)表格表示出來助力各行。(同時參見圖3).
為了考查齒的幾何形狀和其制造工藝對夾塊壽命的影響，為試驗機(jī)制造了四種試驗夾塊自主研發。1)按照圖表確定性，刨齒，2)按照圖表不同需求，銑齒發展，3)與2)相似但是齒頂角為60°; 4)與2)相似，但是具有不與軸傾斜的刻線(φ=90°)。
第二種夾塊表現(xiàn)出最好的結(jié)果面向，它的平均壽命為三個月支撐作用。因而用銑齒代替刨齒，其結(jié)果是大大提高了表面光潔度和紋齒的幾何形狀精度建設項目。
由于幾何尺寸各不相同(見表)最為突出，考查了統(tǒng)一夾塊的可能性。對于部分試驗機(jī)制成了適用于50 *50夾塊的成套試驗鉗口相結合。三個月的使用經(jīng)驗表明:這種統(tǒng)一夾塊能夠在各種試驗機(jī)上采用高效化，但是刻線的深度和齒距必須依照試樣的尺寸和材料的性質(zhì)來選擇。
夾塊的厚度選為8mm為產業發展，以便當(dāng)其多次(3～5次)損壞時範圍和領域，可以通過在回火和消除不合格刻線層(在刨床上)以后重新刻線來修復(fù)。
這樣一來便可以將拉力試驗機(jī)夾塊的壽命提高數(shù)倍各項要求，并且將試樣卡緊長度平均減少40mm更高要求，這樣做的經(jīng)濟(jì)效果在一年內(nèi)節(jié)省不少。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-10-22 瀏覽：
