拉力機夾具是拉力機是否能夠進行有效試驗的關鍵配件進行探討，我們常用的楔形夾具是夾具主體跟夾塊構成尤為突出，夾塊又分為平口夾塊和帶槽口夾塊創造更多，我們可以根據(jù)試樣的形狀來選擇還不大，那么拉力機的夾塊如何保養(yǎng)，怎么去延長其使用壽命呢連日來，下面我們就來重點介紹一下保障性。
當在拉力機上用兩端被壓偏了的弓形帶狀試樣和管形試樣來確定管子的機械性能的時候，使用在其工作表面上切齒的平面夾緊鉗口信息化技術。為了減少金屬的耗費和降低制造鉗口的勞動強度領先水平，在嵌入鉗口“燕尾槽”中的特制夾塊上切齒(圖1)。
夾塊的質量對所獲得的機械性能(特別是} a)的準確度責任製，以及試驗人員的勞動生產率有很大的影響效率。夾塊的壽命依賴于它的工作條件，而該條件又主要取決于試樣金屬的性質雙重提升，尺寸(厚度)增強，被夾塊卡緊的表面狀況。
如果夾塊具有易于侵入到試樣內部的銳利齒的工作表面設備，就可以保證與試樣可靠的機械咬合橋梁作用。因此夾塊的硬度應該大大超過試樣材料的硬度。夾塊對齒的咬入深度有影響建設應用，同樣也對試樣夾緊力的數(shù)值有影響優化程度，該力值與楔形角有關，并計算應用的因素之一，它與拉力相等基礎，方向相反。借助于在試樣表面被鉗口夾緊的部位預先刻以印痕的方法奮勇向前，即人為地增加粗糙度也可以減小試樣的最初夾緊力引領作用。
肖置于沖擊和交變負荷的作用下，因為帶齒夾塊承受擠壓經驗、剪切、彎曲和磨損，夾塊的材料在具有足夠的沖擊韌性的情況下還應具有高的硬度和強度敢於監督。因為尖銳的劃痕對外開放、裂口以及其它表面缺陷會引起應力集中，并且導至齒的提前損壞和變鈍組建，所以疲勞應力的存在要求夾塊齒的表面具有高的光潔度用的舒心。因此，夾塊的制造工藝應該保證齒的幾何精度和沒有表面缺陷深入交流研討。
在我國拉力機規(guī)程里規(guī)定夾塊用經過淬火和低溫回火到HRC=54-58的鋼來制造模式。但是這種夾塊在我們工廠里的使用
證明，它們在壽命方面不能滿足生產的要求集聚效應。它們的使用期限不超過兩周貢獻，在此期間內試驗了1500～2000套試樣。
由鋼工RC=54-58制做的夾塊通常被磨鈍提升，個別的有齒崩快速增長。如同顯微鏡分析所表明，磨鈍與熱處理過程中表面的脫碳有關—雖然是有一般的高硬度，但是齒的銳邊還軟通過活化。因此我們用經過950℃, 8小時滲碳，然后進行滲碳加熱淬火及200℃回火之后的鋼soxrca來代替鋼LT1X15等形式。夾塊的壽命提高了1.5倍防控。但是因為提高了齒的脆性而經常發(fā)生齒崩。在用過了的滲碳劑中做了特殊的加熱至800℃的滲碳之后的特點，將夾塊進行淬火高質量，但還不能完全消除齒崩。業(yè)已查明領域，齒崩與它的幾何形狀(尖端銳角研究進展，最大高度)和脆性(網(wǎng)狀碳化物的存在)有關。
后來將滲碳后的冷卻工序和淬火的加熱工序結合起來。由于減小了滲碳深度(它不超過齒根厚度的一半)和避免了網(wǎng)狀碳化物結構溝通機製，齒的脆性降低了無障礙。為此，滲碳溫度由950℃降至930℃宣講活動，而時間由8小時降至4小時高產，同時使?jié)B碳劑的成分減少。新的熱處理規(guī)程示于圖20齒尖角增大為90°快速融入，以改善齒的工作條件帶動產業發展。
這樣的夾塊壽命平均提高到一個月(～4000次試驗)。但是因為夾塊在HRC=58～61時要磨鈍發揮作用，所以不能被完全使用。
對磨鈍原因的分析指出:齒的幾何形狀和刻線的質量起著決定性的作用。現(xiàn)有的各種拉力機的夾塊刻齒種類按幾何形狀已由數(shù)據(jù)表格表示出來十分落實。(同時參見圖3).
為了考查齒的幾何形狀和其制造工藝對夾塊壽命的影響更加廣闊，為試驗機制造了四種試驗夾塊。1)按照圖表合作，刨齒，2)按照圖表，銑齒勇探新路，3)與2)相似但是齒頂角為60°; 4)與2)相似長遠所需，但是具有不與軸傾斜的刻線(φ=90°)。
第二種夾塊表現(xiàn)出最好的結果擴大，它的平均壽命為三個月非常完善。因而用銑齒代替刨齒，其結果是大大提高了表面光潔度和紋齒的幾何形狀精度讓人糾結。
由于幾何尺寸各不相同(見表)不斷完善，考查了統(tǒng)一夾塊的可能性。對于部分試驗機制成了適用于50 *50夾塊的成套試驗鉗口全面革新。三個月的使用經驗表明:這種統(tǒng)一夾塊能夠在各種試驗機上采用勞動精神，但是刻線的深度和齒距必須依照試樣的尺寸和材料的性質來選擇。
夾塊的厚度選為8mm方便，以便當其多次(3～5次)損壞時明顯，可以通過在回火和消除不合格刻線層(在刨床上)以后重新刻線來修復。
這樣一來便可以將拉力試驗機夾塊的壽命提高數(shù)倍幅度，并且將試樣卡緊長度平均減少40mm技術創新，這樣做的經濟效果在一年內節(jié)省不少。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-10-22 瀏覽：
