拉力機夾具打滑的原因有哪些
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-07-17 瀏覽：
我們在使用拉力試驗機對檢測試樣進行力學(xué)檢測時，常常發(fā)現(xiàn)拉力試驗機的夾具有打滑的現(xiàn)象至關重要，并且使用時間越長發展空間，打滑現(xiàn)象越嚴(yán)重，這就會影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性有所應，只有分析清楚拉力試驗機夾具打滑的原因并找出相應(yīng)的對策足了準備，才能確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠性著力提升。本文就針對上述問題深刻內涵，詳解拉力機夾具打滑故障發(fā)生的原因以及解決方法。
一融合、人為因素致使拉力機夾具打滑
造成拉力試驗機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的,主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng)深入闡釋。
1、試樣夾持長度較短
拉力機夾具的正確使用方式應(yīng)該是穩中求進，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時統籌，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力協同控製，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載振奮起來，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大重要作用，產(chǎn)生的夾持力也越大等地，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾持方式最為顯著，按照接受均勻壓應(yīng)力設(shè)計的尤為突出。
試樣夾持長度較短示意圖
但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作環境，試樣夾持長度較短空間載體，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均相對簡便，楔形口局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強度重要組成部分，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻合作，使楔形口斜面塌陷或磨損勃勃生機。夾具在這種情況下繼續(xù)使用,減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象極致用戶體驗。
2提供有力支撐、夾具的鉗口選擇不當(dāng)
拉力試驗機夾具有多種不同的規(guī)格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭建議，有些操作人員在試驗時品率，使用大規(guī)格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣不斷發展，使得夾具與試樣接觸不緊密積極影響，摩擦系數(shù)明顯降低自動化方案，最直觀的表現(xiàn)為夾具的鱗狀尖峰被除數(shù)磨平，摩擦力大幅度的減小越來越重要。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到最大靜摩擦力時線上線下，試樣就會打滑,從面產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。
二醒悟、設(shè)備原因致使拉力試驗機打滑
設(shè)備原因主要有拉力機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑過程中。金屬試樣在進行拉拔過程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮,氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結(jié)合的斜面中,使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴(yán)重下降性能穩定，使楔形口(楔形塊)運動不靈活全面革新，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產(chǎn)生爬行(跳躍行進)情況正常。拉伸加載過程中時常出現(xiàn)的叭行業分類、叭之聲,就是這樣產(chǎn)生的。這就是通常所說的打滑提高鍛煉。
針對以上由于人為因素和設(shè)備因素引起的打滑原因發展邏輯，制定了以下幾點對策，通過對策的施行可以減少或消除拉力機夾具打滑現(xiàn)象有所提升。
1.規(guī)范試驗機的操作規(guī)程
針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng)聽得進，在電子拉力試驗機的操作規(guī)程中，必須規(guī)定：“拉伸試樣的夾持長度先進水平，不得小于夾具齒面的長度”和“不準(zhǔn)使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”便利性。操作人員必須按操作規(guī)程進行試驗。
2.對楔形斜面進行修復(fù)
對楔形塊產(chǎn)生塑性變形重要平臺、嚴(yán)重外翻深刻認識，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應(yīng)及時進行修復(fù)，修復(fù)一般可以采取以下兩種方法：
a.補焊
對楔形塊斜面塌陷或磨損部分先進行補焊應用提升，然后用插床進行復(fù)原(如果機加工達(dá)不到粗糙度要求主動性，還應(yīng)進行刮研)。補焊部位的硬度發展的關鍵、強度一般會有所提高道路，以后注意正確使用夾具就可以了。
b.鑲嵌
對楔形塊斜面按原設(shè)計角度用插床去除10毫米真諦所在，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板這種方式對夾具本體的設(shè)計強度略有削弱指導，但長期使用效果較好。
3.楔形塊上方加上防層裝置
為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面倍增效應，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊規則製定，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂優化服務策略，并且定期對夾具進行擦洗和換油關規定。
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