影響塑料力學性能的因素很多全方位，有聚合物結構的影響(如：聚合物種類適應性，分子量及其分布應用，是否結晶等)多樣性，有成型加工的影響(如：成型加工的方式及加工條件導致結晶度智能設備、取向度的變化效果，試樣的缺陷等);有測試條件的影響(如：測試溫度有所應，濕度足了準備，速度等)，它們會導致實驗重復性差等缺陷著力提升，所以力學性能的測試有嚴格的測試標準深刻內涵，如GB1042-92規(guī)定：環(huán)境溫度為25±1℃，相對濕度為65± 5%融合，樣品的尺寸貢獻、形狀均有統(tǒng)一規(guī)定，實驗結果往往為五次以上平均穩中求進。
塑料拉伸實驗實驗目的：
掌握塑料拉伸強度的測試原理及測試方法,并能分析影響因素;加深對應力----應變曲線的理解,并從中求出有用的多種機械性能數(shù)據(jù);觀察拉伸時出現(xiàn)的屈服,裂紋,發(fā)白等現(xiàn)象統籌。
塑料常規(guī)力學性能的實驗原理：
拉伸試驗是對試樣沿縱軸向施加靜態(tài)拉伸負荷，使其破壞協同控製。通過測定試樣的屈服力堅實基礎，破壞力，和試樣標距間的伸長來求得試樣的屈服強度重要作用，拉伸強度和伸長率等地。
塑料常規(guī)力學性能的測試的結果數(shù)據(jù)定義：
•拉伸應力：試樣在計量標距范圍內(nèi)，單位初始橫截面上承受的拉伸負荷尤為突出。
• 拉伸強度：在拉伸試驗中試樣直到斷裂為止規定，所承受的最大拉伸應力。
•拉伸斷裂應力：在拉伸應力-應變曲線上空間載體，斷裂時的應力高質量。
•拉伸屈服應力：在拉伸應力-應變曲線上，屈服點處的應力重要組成部分。
•斷裂伸長率：在拉力作用下流程，試樣斷裂時，標線間距離的增加量與初始標距之比勃勃生機，以百分率表示助力各業。
•ε斷=(L-L0)/L0×100%
•式中：L0------試樣標線間距離，mm
• L-------試樣斷裂時標線間距離提供有力支撐，mm
•彈性模量：在比例極限內(nèi)應用，材料所受應力與產(chǎn)生響應的應變之比。
應力-應變曲線：
•由應力-應變的相應值彼此對應的繪成曲線品率，通常以應力值作為縱坐標相貫通，應變值作為橫坐標。應力-應變曲線一般分為兩個部分：彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)積極影響，在彈性變形區(qū)自動化方案，材料發(fā)生可完全恢復的彈性變形，應力和應變呈正比例關系。曲線中直線部分的斜率即是拉伸彈性模量值線上線下，它代表材料的剛性穩定性。彈性模量越大，剛性越好講故事。在塑性變形區(qū)，應力和應變增加不在呈正比關系性能穩定，最后出現(xiàn)斷裂全面革新。
試驗方法：
拉伸試驗是對試樣沿縱向施加靜態(tài)拉伸負荷，使其破壞情況正常。通過測定試樣的屈服力行業分類，破壞力和試樣間標距間的伸長來求的試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長率提高鍛煉。
操作要點：
–在試樣中間部分作標線發展邏輯，此標線應對測試結果沒有影響。
–測量試樣中間平行部分的寬度和厚度有所提升，每個試樣測量三點聽得進，取算術平均值。
–拉伸速度一般根據(jù)材料及試樣類型進行選擇先進水平。
–夾具夾持試樣時便利性，試樣縱軸與上，下夾具中心線重合重要平臺，并防止試樣滑脫深刻認識，或斷在夾具內(nèi)。
–試樣斷裂在中間平行部分之外時應用提升，應另取試樣補做主動性。
所用到儀器和試樣：
•拉力試驗機一臺
•沖片機一臺；塑料片材一塊
•或用注塑機制得標準試樣五根以上
拉力試驗機
實驗步驟和數(shù)據(jù)處理：
•試樣得制備
•用啞鈴形標準裁刀在沖片機上沖取塑料薄片試樣發展的關鍵，沿縱向和橫向各取五條道路，精確測量試樣細頸處的寬度和厚度，并在細頸部分劃出長度標記真諦所在。也可用注塑機模塑出標準測試樣條責任製。
•選擇試驗機載荷，以斷裂時載荷處于刻度盤得1/3~4/5范圍之內(nèi)最合適倍增效應。
•選擇規則製定，調(diào)整試驗機的下夾具的下降速度。對于軟質(zhì)熱塑性塑料優化服務策略，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min關規定。
•將試樣裝在夾具上，在使用夾具時應先用固定器將上夾具固定兩個角度入手，防止儀器刀口損壞迎難而上，試樣夾好后松開固定器積極。
•按下運行按鈕，電機開始運轉堅持先行，下夾具開始下降產業，指針開始指示。在此過程中情況較常見，用手控制標尺上的兩根劃尺可持續，使△形指針隨試樣細頸上的兩標記而動，直至試樣斷裂體製。記錄指示盤讀數(shù)和兩劃尺之間的距離構建。
•按回行開關，將下夾具回復到原來位置服務延伸，并把指示盤指針撥回零位共創輝煌，開始第二次試驗。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2021-01-26 瀏覽：
