彈性模量和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的測(cè)定
來(lái)源：天氏庫(kù)力 發(fā)布日期
2018-12-01 瀏覽：
試驗(yàn)采用“程控”控制方式創新內容，利用試驗(yàn)機(jī)的引申計(jì)系統(tǒng)切實把製度，繪制力-變形彈性回歸曲線優化上下，這個(gè)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的技術(shù)含量是最高的，能充分發(fā)揮微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)產能提升。
本次試驗(yàn)學(xué)生操作要點(diǎn)有兩個(gè)：一是讓學(xué)生動(dòng)手進(jìn)行變形測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)定（即引伸計(jì)標(biāo)定）發揮，使學(xué)生明白標(biāo)定是怎么一回事，標(biāo)定是本次試驗(yàn)最重要的環(huán)節(jié)適應能力，標(biāo)定的好壞直接影響試驗(yàn)精度設施；二是讓學(xué)生自己動(dòng)手在試樣上裝卡引伸計(jì)，在材料的彈性范圍內(nèi)用程控方式進(jìn)行卸載和再加載就此掀開，繪制力-變形彈性回歸曲線能力，以證明胡克定律。這個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程看起來(lái)很簡(jiǎn)單總之，因?yàn)楹硕墒墙?jīng)典理論長足發展，不會(huì)有錯(cuò)，但在彈性范圍內(nèi)力-變形曲線的加載線足了準備，卸載線和再加載線能否重合規模設備，實(shí)際上是考核微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的整體水平（包括測(cè)量控制系統(tǒng)和試驗(yàn)軟件）及試驗(yàn)者的操作技能。下圖為低碳鋼試樣驗(yàn)證胡克定律（加載-卸載-再加載）的力-變形彈性回歸曲線穩步前行。
本次實(shí)驗(yàn)需要準(zhǔn)確繪制低碳鋼和硬鋁兩種材料的力-變形曲線至關重要，根據(jù)實(shí)驗(yàn)曲線判讀并計(jì)算彈性模量和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，這樣實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在高校材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)中一般不做，因?yàn)樾枰獙W(xué)生使用引伸計(jì)系統(tǒng)建設項目，如果操作不當(dāng)容易出事動手能力，損壞引伸計(jì)系統(tǒng)。當(dāng)然試驗(yàn)結(jié)果的正確與否傳遞，也跟微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的引伸計(jì)配置充分、試驗(yàn)軟件有關(guān)。引伸計(jì)的正確配置應(yīng)為50mm標(biāo)距5mm量程的發生，變形測(cè)量范圍為0.2%-100%F.S融合。在材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)中應(yīng)該讓學(xué)生動(dòng)手使用引伸計(jì)系統(tǒng)，這樣才能全面掌握微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的使用相結合，而且使用引伸計(jì)可以使學(xué)生更好理解“變形”和“位移”的不同含義提升，掌握測(cè)量試樣變形的試驗(yàn)方法。
（1）對(duì)于低碳鋼彈性模量測(cè)試相關性，實(shí)驗(yàn)的主要目的是為了驗(yàn)證胡克定律和測(cè)定其拉伸彈性模量競爭力。
在編制“自動(dòng)程控”程序時(shí)要求：一對(duì)試樣所加載荷必須保證材料不進(jìn)入屈服，這樣試樣可反復(fù)使用示範；二在彈性范圍內(nèi)能自動(dòng)進(jìn)行加載卸載再加載以驗(yàn)證胡克定律技術節能。在編制“低碳鋼彈性模量測(cè)試”方案時(shí)設計，設(shè)置了返車參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后試驗(yàn)機(jī)會(huì)以5mm/min速度自動(dòng)返車，返回試驗(yàn)開(kāi)始設(shè)置（即試驗(yàn)力卸到零）善謀新篇，便于取下試樣推進高水平。本次試驗(yàn)最大變形量只有0.052mm左右，對(duì)學(xué)生的操作技能是個(gè)考驗(yàn)供給。
在試驗(yàn)中要求學(xué)生注意觀察彈性直線段內(nèi)的加載不斷發展、卸載再重新加載過(guò)程，觀察所繪制的直線是否重合拓展應用，以驗(yàn)證胡克定律非常重要。試驗(yàn)結(jié)束后學(xué)生在軟件的數(shù)據(jù)處理界面上自己進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出彈性模量并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修約自動化方案。
（2）對(duì)于鋁合金拉伸試驗(yàn)行動力，實(shí)驗(yàn)主要目的是為了驗(yàn)證胡克定律、測(cè)定彈性模量和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度空間廣闊、觀察材料的滯后現(xiàn)象落到實處、驗(yàn)證“位移”與“變形”不是同一概念，掌握直線平移法判讀規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的處理方法。
鋁合金拉伸試驗(yàn)的“自動(dòng)程控”程序有10步：第1步至第3步是為了證明胡克定律營造一處。第4步至第5步是為了驗(yàn)證卸載定律、觀測(cè)冷作硬化和材料屈服后產(chǎn)生的滯后現(xiàn)象。第5步當(dāng)變形至1.6mm時(shí)保供，根據(jù)試驗(yàn)方案的預(yù)先設(shè)置能力建設，程序會(huì)自動(dòng)提示取下引伸計(jì)，從這時(shí)起位移代替試樣的變形技術創新。第7步至第8步是為驗(yàn)證“位移”與“變形”不是同一概念編制的像一棵樹，說(shuō)明力-位移曲線只能定性分析，不能定量計(jì)算E不斷創新。第8步至第10步高效利用，改變?cè)囼?yàn)速度（加快速度）直至試樣拉斷，試驗(yàn)機(jī)停機(jī)去突破。
試驗(yàn)結(jié)束后品質，進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面，用作圖方法可直觀判讀R，其過(guò)程為：用鼠標(biāo)在彈性直線內(nèi)判讀彈性段J點(diǎn)（一般取彈性直線段的10%）和彈性段K點(diǎn)（一般取彈性直線段的50%）今年，通過(guò)所選的兩點(diǎn)確定直線段的斜率，用直線平移法平移0.2%.Le與曲線相交的點(diǎn)即為R合作關系。
學(xué)生在數(shù)據(jù)處理界面上自己進(jìn)行數(shù)據(jù)處理真諦所在，計(jì)算出鋁合金的彈性模量E、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R結構不合理、抗拉強(qiáng)度R提供深度撮合服務，并按國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行修約，最后打印試驗(yàn)報(bào)告競爭力。
本次試驗(yàn)要求學(xué)員應(yīng)觀察和掌握的重點(diǎn)：電測(cè)作圖法原理和方法最為突出、在彈性直線段驗(yàn)證胡克定律的情況、材料屈服后的滯后現(xiàn)象特點、變形和位移的區(qū)別、硬鋁冷作后的硬化現(xiàn)象、硬鋁的破壞斷口及原因意見征詢、引伸計(jì)裝卡技能組成部分、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R判讀和處理；彈性模量修約規(guī)則集聚。
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